用于对准镗杆的中心高度的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于切削加工工件的镗杆。更具体地讲，本发明涉及一种在不使用镗杆柄部上的扁平部的情况下对准镗杆的中心高度的方法和装置。

背景技术：

镗孔指的是用单刃刀头去除内表面中的材料来扩大和修整孔。在车床上，镗孔采用以下两种方法中的任一种来完成：1)将刀夹和带刀头的镗刀杆安装在刀架上，然后旋转工件；或者2)将工件装在支架的固定位置上，然后旋转附接到机头座轴的卡盘中的镗刀杆和刀头。(这是一种特殊工艺，大多数机械加工车间中都未使用这种工艺)。

视加工刀具的类型而定，工件可以支撑在卡盘中进行镗孔操作，也可以紧固到面板上进行镗孔操作。如果要在需要附加支撑的长坯料的端部进行镗孔，则需要将工件装在卡盘中并且在卡盘的最远端用稳定架进行支撑。有些镗孔操作需要使用安装了特殊卡盘的芯轴才能成功固持工件，其他方式根本不可行。

在很多情况下，需要镗孔才能制成精确的孔。由于材料中存在缺陷，容易致使钻头偏离，所以钻出来的孔很少是笔直的。因此，在精度要求很高的情况下，通常会先钻出尺寸不足的钻孔，然后再镗孔或扩孔到适当的尺寸。

在镗孔之前需要做好准备工作，既要选择正确的镗刀(镗刀不能太长，也不能太小)，还要将安装在镗刀中的切削刀片设定成x轴的中心对准工件材料。

传统上，镗杆被制造成在柄部的长度方向上具有一个或多个扁平部，这些扁平部用于使镗杆与x轴对准或使镗杆中心对准工件。然而，加上对准扁平部会降低切削刀具的动态刚度和静态刚度。在较长的悬臂式可调刀具上加上扁平部时，刚度的降低会显著影响刀具的性能。但是，如果从柄部去除扁平部，那么就会像可调镗杆经常出现的情况那样，最终用户将无法轻松将镗杆对准工件中心。在这种情况下，最终用户唯一可能将切削刀具中心对准的方式是，利用转塔刀架上已知已经校准中心的切削刀具在工件的整个表面上划一条线，然后转动刀夹中的镗杆，直到切削刃居中为止。然而，这种方法非常繁琐，并且最终用户可能并不总是可以在工件的表面上划出一条永久的线。

因此，希望提供一种不需要在工件表面上划出一条永久的线，也不需要在镗杆的柄部上使用扁平部，就能对准镗杆的中心高度的方法和装置。

技术实现要素：

不在工件上划线，也不在镗杆的柄部上使用扁平部，提供一种在基座构件上装有数字式角规的设备及其使用方法来解决对准镗杆的中心高度问题。

在本发明的一个方面，提供了一种方法，该方法包括组装一个包括基座构件和数字式角规的装置；校准该装置使数字式角规显示器上的读数归零；以及在将该装置安装到镗杆上时，通过旋转镗杆，使数字式角规显示器上的读数归零，对准镗杆的中心高度。

在本发明的另一方面，用于对准镗杆的中心高度的装置包括具有底部和背部的基座构件；以及安装到基座构件上的数字式角规。

附图说明

虽然示出了本发明的各种实施例，但是示出的具体实施例不应被解释为限制权利要求。预期可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种变化和修改。

图1是根据本发明的一个实施例的用于对准镗杆的中心高度的装置的正视图；

图2是根据本发明的方法的装置的局部图，所述装置安装在车床x轴导轨上，用于校准所述装置；

图3是安装在车床刀夹中的镗杆的局部侧视图；

图4是根据本发明的方法的装置的端视图，在镗杆安装在车床刀夹中时，所述装置安装在镗杆上，用于对准安装在镗杆中的切削刀片的中心高度；

图5是使用本发明的方法来使镗杆相对于工件实现中心高度的对准的局部侧面透视图。

具体实施方式

现参考图1，用于使镗杆中心高度与工件对准的装置10包括两个基础部件：1)基座构件12，和2)数字式角规14。

在一个实施例中，基座构件12由金属材料如工具钢等等制成。在图示实施例中，基座构件12包括底部16和背部18，截面大致呈l形。磁体20设置在基座构件12的底部16中，用于将基座构件12牢固地附接到镗杆30的金属柄部34(图3)，下文有更详细的描述。

数字式角规14是本领域中熟知的类型。例如，在图示实施例中，数字式角规14可从wixey^tm购买，零件编号wr300type2(www.wixey.com/anglegauge/index.html)。数字式角规14包括开/关(on/off)按钮22、归零(zero)按钮24、显示器26以及磁体27，其中磁体27设置在数字式角规14的底部，用于将数字式角规14牢固地附接到由金属材料制成的基座构件12。

本发明的方法包括三个基本步骤：1)组装装置10；2)校准装置10；以及3)对准镗杆30的中心高度。

装置的组装

首先，用户应该清洁数字式角规14的安装表面和/或基座构件12的对应表面，确保去除所有污物、碎片、碎屑等等。之后，将数字式角规14安装到基座构件12上，使数字式角规14的磁体27牢固地附接到基座构件12的底部16，完成装置10的组装。应注意，要将数字式角规14适当地安装到基座构件12上，应该让数字式角规14的背侧与基座构件12的背部18齐平。

装置的校准

接着，相对于刀夹100的参考表面102来校准装置10。在图示实施例中，参考表面是车床100的x轴导轨102。应注意，用户应该清洁车床100的x轴导轨102和基座构件12的底部16上的区域，去除所有污物、碎片、碎屑等等。之后，将组装好的装置10安装到车床100的x轴导轨102上，使装置10基本上平行于车床100的x轴导轨102的x轴28。应注意，也可以将装置10的端部抵靠在转塔刀架壳体104上，帮助使装置10平行于x轴28，如图2中所示。由于x轴导轨102由金属材料制成，设置在基座构件12的底部16中的磁体20，会将装置10牢固地安装到车床100的x导轨102。接着，按开/关(on/off)按钮22打开数字式角规14。然后，按归零(zero)按钮24将数字式角规14的读数归零(即，校准到零度)。这样数字式角规14校准到车床100的x轴导轨102(即，参考表面)，并且数字式角规14将测量对应于车床100的x轴导轨102的相对角度。

镗杆的中心高度的对准

现参考图3和图4，第一步是在把镗杆30放置在刀夹106中并且设定成正确的悬挂的情况下，去除镗杆30的套环31上的小扁平部32上的所有污物、碎片、碎屑等等。应注意，套环31上有间隔开180o的两个小扁平部32。因此，在图3和图4中看不到第二小扁平部32。在有些应用中，可利用第二小扁平部32(未示出)让镗杆30上下倒置放置。接着，通过将装置10的底部16上的磁体20与镗杆30的套环31上的小扁平部32对准，把组装好的装置10安装到镗杆30上。由于镗杆30由金属材料制成，设置在基座构件12的底部16中的磁体20可以将装置10牢固地安装到镗杆30的套环31上的小扁平部32。应注意，用户应该确定装置10垂直于镗杆30的纵轴36，并且装置10的取向应与在装置10校准到车床100的x轴导轨102时的方向相同。也就是说，将装置10安装到镗杆30上使装置10的取向平行于车床100的x轴导轨102的x轴28。

之后，旋转镗杆30，直到数字式角规14在显示器26中的读数归零。接着，将镗杆30夹在刀夹106中，以锁定镗杆30的位置。应注意，将镗杆30夹在刀夹106中之后，用户应该确认数字式角规14的显示器26中的读数仍然为零。此时，镗杆30的切削刃便已实现中心对准。也就是说，如图5中所示，安装在镗杆30中的切削刀片40的切削刃42的尖端44，与穿过工件200的中心的平面202对准。

本文所提到的专利和出版物据此以引用方式并入。

虽然当前已描述了优选实施例，但本发明在所附权利要求书的范围内可以其他方式体现。