防锯偏锯片及其工作方法与流程

本发明涉及一种防锯偏锯片及其工作方法。

背景技术：
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锯片用于切割石材、板料等，但目前的锯片在切割大厚度的石料时，容易在切的越深时，锯片越往一侧倾斜，从而使切得的石料不平整。另外现有锯片还存在排渣、排屑困难，容易使刀头体温度升高，降低了其使用寿命。

技术实现要素：
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本发明的目的即在于提供一种防锯偏锯片，该防锯偏锯片结构简单、设计合理，有利于减少切割石料时产生偏斜。

本发明防锯偏锯片，其特征在于：包括锯片体、布设在锯片体周缘上的刀头和穿设在锯片体上的多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋设有螺柱，所述螺柱的两端面上设有摩擦片，摩擦片的边缘未超过螺纹通孔直径，以确保螺柱可在螺纹通孔内轴向移动。

进一步的，两端面上设有摩擦片的螺柱长度小等于螺纹通孔的长度。

进一步的，上述螺柱中心上设有内六角通孔，以借助内六角扳手旋动螺柱轴向移动。

进一步的，上述刀头的外边缘上切有凹槽。

进一步的，上述刀头由多层高硬度材料贴合而成。

进一步的，上述刀头包括多层间隔叠置的金刚石层和设于金刚石层之间的铁片层。

进一步的，上述凹槽为U型通槽，该U型通槽沿着锯片体的轴线方向切除。进一步的，上述凹槽为U型槽，该U型槽仅在金刚石层上沿着锯片体的轴线方向切除。

进一步的，刀头在垂直于锯片体轴线的面上的投影，呈方形或菱形。

本发明防锯偏锯片的工作方法，其特征在于：其中防锯偏锯片包括锯片体、布设在锯片体周缘上的刀头和穿设在锯片体上的多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋设有螺柱，所述螺柱的两端面上设有摩擦片，摩擦片的边缘未超过螺纹通孔直径，以确保螺柱可在螺纹通孔内轴向移动；在锯片体工作时，锯片体随着机体主轴转动，随着锯片体切割石料越来越深，锯片体会切歪，即石料切缝往一侧倾斜，此时停止机体主轴，借助内六角扳手，将螺柱往倾斜的一侧旋动，使螺柱上的摩擦片抵推在石料的切缝壁面上，以让锯片回正。

由于在本发明超薄型锯片体上装有可调整摩擦片，在切割板材中如有发现切割板材有歪斜现象时，可通过内六角扳手前后旋转带螺纹的螺柱，调整锯片体左右倾斜度，从而达到切割出来的板材尺寸均匀平整度良好。另外锯片刀头中间开有能排渣、排屑、以及水冷却槽，所以在切割时刀体中央不会有高温区，不会产生金刚石与金属胎体热胀冷缩温度变化及金刚石脱落，还能延长金刚石刀头使用寿命，且刀头阻力减小，相应降低了电耗，提高了效率；同时由于阻力和振动减小，切割出来的板材平整度更好。

附图说明：

图1是本发明的主视构造示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是实施例一刀头的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是实施例二刀头的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是实施例三刀头的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1的M放大图；

图10是图9的A-A剖面图；

图11是螺柱的主视图；

图12是图11的B-B剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明防锯偏锯片，包括锯片体1、布设在锯片体周缘上的刀头2和穿设在锯片体上的多个螺纹通孔6，所述螺纹通孔内旋设有螺柱7，所述螺柱的两端面上设有摩擦片8（如图9-12所示），摩擦片的边缘未超过螺纹通孔直径，即摩擦片的边缘不会阻碍螺柱移动；所述刀头2的外边缘上切有凹槽3。

进一步的，为了设计合理，两端面上设有摩擦片的螺柱长度小等于螺纹通孔的长度。这样仅仅只有一侧的摩擦片会抵推在石材切缝的侧壁上。

进一步的，为了便于调节，上述螺柱中心上设有内六角通孔或沉孔，以借助内六角扳手旋动螺柱轴向移动。

进一步的，一种实施例，上述刀头由多层高硬度材料贴合而成，该多层高硬度材料可以是制作刀具经常使用的高硬度材料，如高碳钢，工具钢，高速工具钢，硬质合金，立方氮化硼，金刚石等。该多层可以是相同材料的多层叠置形成，也可以是不同材料的多层叠置形成。

进一步的，一种实施例，上述刀头包括多层间隔叠置的金刚石层4和设于金刚石层之间的铁片层5。该金刚石层也可以是高碳钢，工具钢，高速工具钢，硬质合金，立方氮化硼等，铁片层可以是45号钢等铁质制成的胎体。

实施例一、二（如图3-6所示）：上述凹槽为U型通槽，该U型通槽沿着锯片体的轴线方向切除。实施例一、二的区别是刀头外形状不同。

实施例三（如图7-8所示）上述凹槽为U型槽，该U型槽仅在金刚石层上沿着锯片体的轴线方向切除，而在铁片层并未切除U型槽，在切除U型槽的金刚石层内填充有石膏6。U型槽的开口宽度占刀头该边的30%，U型槽的开口深度占刀头高度的一半，该设计使得刀头阻力小最小、排渣最快、散热效果也较好。

进一步的，刀头在垂直于锯片体轴线的面上的投影，呈方形或菱形。

本发明由于刀头中间开有能排渣、排屑、以及水冷却的凹槽，所以在

切割时刀体中央不会有高温区，不会产生高硬度材料层（金刚石）与金属胎体热胀冷缩温度变化及高硬度材料层（金刚石）脱落等现象；还能延长高硬度材料层（金刚石）刀头使用寿命；刀头阻力减小，相应降低了电耗，提高了效率；也由于阻力和振动减小，切割出来的板材平整度较好。

通过试验数据，本发明优点：

1、耗能低，阻力小、排渣快、散热效果好。

2、新型金刚石刀头比传统刀头能提高功效5-10%。

3、比传统刀头节能效果提高10-15%。

4、刀头切割时阻力振动小，提高了石材切割表面的平整度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。