1.一种电池极片的轧制装置，其特征在于该装置包括轧机底座、两个轧机牌坊、蜗轮蜗杆间隙调整机构、轧机轴承、吊装机构、齿轮箱和手柄滚轮机构，两个轧机牌坊均固定在轧机底座上，且相对设置，蜗轮蜗杆间隙调整机构和轧机轴承均安装在轧机牌坊上，在两个轧机牌坊之间安装轧辊；轧辊后端与齿轮箱连接，齿轮箱的上端安装有吊装机构，下部固定在轧机底座上；在轧机底座下部设置有手柄滚轮机构；
所述轧机牌坊为短应力牌坊，在牌坊主体上由上到下依次安装有上轧辊轴承孔、蜗轮蜗杆间隙调整机构、下轴承座和主液压缸，在上轧辊轴承孔上和下轴承座上均安装有轧机轴承，下轴承座的两侧分别通过调隙斜体与牌坊主体立柱内壁进行作用，牌坊主体与下轴承座的左右两端通过定位销及紧固螺母进行固定；所述下轴承座下表面与主液压缸上表面之间设置有上隔板，主液压缸下表面与牌坊主体之间设置有下隔板，上隔板与下隔板通过定位螺钉连接；
所述牌坊主体的底部左右两端均设置有两个对称的通孔，在轧机牌坊的底座上沿垂直于牌坊主体的方向设有两个导轨槽，导轨槽与牌坊主体底部间隙配合，在导轨槽内安装有牌坊滑动导轨，牌坊滑动导轨上安装有丝杠，丝杠的一端通过T形螺母与牌坊主体外侧连接，T形螺母通过牌坊主体底部的对应通孔与牌坊主体外侧进行螺纹连接；丝杠的另一端连接丝杆升降电机；在牌坊滑动导轨末端且位于轧机牌坊内侧设有限位键。
2.根据权利要求1所述的电池极片的轧制装置，其特征在于所述吊装机构包括中心轴体、套筒、圆锥轴承、电动葫芦和横梁，所述横梁的一端与套筒垂直连接，在横梁与套筒连接处的下方安装支撑肋板；横梁上安装滚轮，滚轮的下方安装电动葫芦；套筒内安装中心轴体，在中心轴体的上下两端均安装有与套筒相配合的圆锥轴承，上端的圆锥轴承安装有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的电池极片的轧制装置，其特征在于所述手柄滚轮机构包括前轮滚轮、后轮滚轮和底板，前轮滚轮和后轮滚轮均固定在底板上，底板与轧机底座连接；所述前轮滚轮包括螺旋锥齿轮减速器、电机和两个前轮，两个前轮均为主动轮，且以螺旋锥齿轮减速器所在直线为轴呈左右对称分布，每个前轮通过支撑轴安装在相应的支架内，同时支架与底板固定连接，螺旋锥齿轮减速器与电机连接；所述后轮滚轮位于轧机底座的后部，包括后轮、滚轮轴、滚轮座、套筒和手柄，所述套筒外侧与底板固定连接，且在套筒与底板之间设置加强肋板，所述后轮通过滚轮轴安装在套筒内，在后轮与滚轮轴之间安装有滚针轴承，所述滚轮座安装在套筒内，且滚轮座的下部与后轮相配合，滚轮座的上部通过铰接轴与手柄连接，通过滚轮座实现后轮与手柄的连接；在套筒与滚轮座之间的空间内对称安装有推力球轴承；所述滚轮座上部外侧设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上部通过紧固螺母进行固定，且在固定螺母下方安装止动垫圈。
4.根据权利要求1所述的电池极片的轧制装置，其特征在于所述轧机轴承包括沿径向由内到外同轴安装的轴承内套、轴承外套和轴承消隙锥套；所述轴承内套套装在轧辊轴颈上，在轴承内套与轴承外套之间安装有轴承滚动体，轴承内套与轴承外套之间通过轴承支架隔离开，所述的轴承内套的内外壁和轴承外套的内壁均不具锥度，所述轧机轴承还包括套装在轧辊轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈和安装在轧辊端部的内套定位螺母；轴承外套的外壁与轴承消隙锥套的内壁均具有相同的锥度，轴承消隙锥套的外壁与轧机牌坊中的上轧辊轴承孔和下轴承座的轴承安装孔相配合；所述轴承外套细端外壁具有螺纹，外套固定螺母的内孔螺纹与轴承外套细端外壁的螺纹相配合；在轧辊端部，且位于内套定位螺母外侧安装有推力轴承，推力轴承与轴承端盖连接。
5.根据权利要求1所述的电池极片的轧制装置，其特征在于所述蜗轮蜗杆间隙调整机构包括蜗杆、蜗轮和蜗轮中心轴承，蜗杆安装在蜗杆箱中，并与蜗轮相配合，所述蜗轮同轴安装在蜗轮中心轴承上，蜗轮的底面为与蜗轮箱内部底面接触的平面，蜗轮的上端面凸起形成两个反对称的螺旋面，所述螺旋面的轴线与蜗轮同轴；蜗轮箱上端盖为置于蜗轮上方的蜗轮上盖，蜗轮箱上盖与蜗轮同轴，蜗轮箱上端盖的下端面具有与蜗轮上端面的螺旋面相配合的两个反对称螺旋面，蜗轮上端盖中心孔周围下凹，形成球带面，在球带面上放置接触顶板，顶板的上表面为平面，顶板的下表面与球带面相配合；蜗轮箱上端盖侧面和蜗轮箱侧壁分别具有纵向滑槽及与滑槽匹配的滑块。
6.一种电池极片的成套轧制设备，其特征在于该成套轧制设备使用权利要求1-5任一所述的轧制装置，还包括电池极片的放卷装置、纠偏装置和收卷装置，放卷装置、纠偏装置、轧制装置和收卷装置按照工艺条件连接。