薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置与流程

本发明涉及钢铁工业技术领域，特别涉及薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置。

背景技术：

薄板坯连铸连轧TSCR(Thin Slab Casting and Rolling)是钢铁工业最重要的技术进步之一。通过薄板坯连铸机与连轧机相连成铸轧紧密生产线，称为CSP技术，薄板坯连铸连轧工程。具有流程短、薄规格轧制能力强等优势，在世界范围内迅速发展。

由于，CSP连铸不能实现中包快换，一般采取同一钢种组批，单浇次坯宽一次设定，开浇后坯宽调整量≤8mm，而CSP精轧前无大立辊和定宽压力机，轧钢成品宽度调整余地小，铸轧一体化导致CSP产线生产组织不如常规流程灵活；因此，在CSP产线批量生产规格单一的、同一钢种，其成本优势才明显。

但是，从市场角度出发，客户需求日益个性化，品种和规格日益多样化，因此，个性化的小批量产品订单日益增加；其中。包括很多高附加值薄规格产品，此部分品种生产有利于通过差异化竞争，提高产线效益和产品盈利能力。但此类品种需求量通常较少，相对于薄板坯连铸连轧工程的批量生产规模而言很小；单独生产将使得成本增加，生产效率下降；甚至某些产品单独生产影响产线的正常运转。

所以，虽然接单产品吨钢效益较好，但不足以抵消小批量订单导致的效益损失。为此，CSP产线在综合权衡产品利润和产品后续的发展需求上，对大部分小批量订单不予接单，也影响高附加值产品的技术储备和市场推广。

技术实现要素：

本发明提供一种薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，解决现有技术中CSP产线生产小批量产品成本高，效率低，生产事故风险高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，包括：

依据小批量产品的产品参数建立拟生产计划；

将所述拟生产计划与薄板坯连铸连轧产线生产计划数据库中的待执行生产计划进行基于产品参数判断逻辑的筛选匹配；

将筛选得到的符合所述产品参数判断逻辑的待执行生产计划与所述拟生产计划进行组批混浇生产；

其中，所述产品参数判断逻辑涉及的产品参数包括：产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量。

进一步地，基于所述产品参数判断逻辑的筛选步骤包括：

筛选出钢种属性与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成一次计划单元；

在所述一次计划单元中，筛选出产品规格与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成二次计划单元；

当且仅当所述二次计划单元中，只有一个待执行生产计划时，执行其与所述拟生产计划的组批混浇生产。

进一步地，当所述二次计划单元包括两个或者两个以上的待执行生产计划时，所述筛选步骤还包括计划优选步骤：

筛选出所述二次计划单元中，钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当没有钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当没有钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当所述二次计划单元中，存在两个或者以上的待执行生产计划，其涉及的钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异相同时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种各合金元素的含量与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

其中，钢种各合金元素的筛选顺序为Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

当所述拟生产计划中，不含有某一在前的合金元素时，顺移到与之相邻的在后元素，直至完成筛选。

进一步地，所述产品规格包括：宽度；

其中，当拟生产计划与所述待执行生产计划中的宽度值的偏差值在0～10mm时，认为两者一致。

进一步地，所述钢种属性为依据钢种含碳量区分的低碳钢、中碳钢或者高碳钢。

一种薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产控制装置，包括：

拟生产计划模块，设置基于产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量的生产计划；

生产计划筛选匹配模块，与所述拟生产计划模块相连，获取所述拟生产计划以及产线生产计划数据库中的待执行生产计划，并基于产品参数判断逻辑进行筛选匹配；

组批混浇生产计划生成模块，将筛选得到的符合所述产品参数判断逻辑的待执行生产计划与所述拟生产计划组合生成组批混浇生产计划；

其中，所述产品参数判断逻辑涉及的产品参数包括：产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量。

进一步地，所述基于所述产品参数判断逻辑的筛选步骤包括：

筛选出钢种属性与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成一次计划单元；

在所述一次计划单元中，筛选出产品规格与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成二次计划单元；

当且仅当所述二次计划单元中，只有一个待执行生产计划时，执行其与所述拟生产计划的组批混浇生产；

当所述二次计划单元包括两个或者两个以上的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当没有钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当没有钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当所述二次计划单元中，存在两个或者以上的待执行生产计划，其涉及的钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异相同时，筛选出所述二次计划单元中，钢种各合金元素的含量与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

其中，钢种各合金元素的筛选顺序为Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

当所述拟生产计划中，不含有某一在前的合金元素时，顺移到与之相邻的在后元素，直至完成筛选；

所述产品规格包括：宽度；当拟生产计划与所述待执行生产计划中的宽度值的偏差值在0～10mm时，认为两者一致；

所述钢种属性为依据钢种含碳量区分的低碳钢、中碳钢或者高碳钢。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，建立小批量产品生产计划与薄板坯连铸连轧产线待执行生产计划间的匹配筛选，寻找最适宜组批混浇的生产计划，一同执行生产；从而避免了小批量生产的高成本，低效率，以及生产事故风险；使得产线的收益最大化；通过产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量等五个具体的指标控制参数，建立产品参数判断逻辑，提升筛选效率和可靠性，使得组批混浇的生产效率更高，成本更低，生产事故风险得到大幅抑制。

进一步地，产品参数判断逻辑基于上述参数的有序筛选，即按照钢种属性、产品规格、钢种牌号、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量的顺序，建立以产品特征为主体，成分次之的筛选过程，更符合生产实际可控性的程度梯度，使得生产过程更加顺畅高效，产品的质量得以充分保证。

附图说明

图1为本发明实施例提供的薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法流程图；

图2为本发明实施例提供的基于所述产品参数判断逻辑的筛选步骤流程图；

图3为本发明实施例提供的计划优选步骤流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，解决现有技术中CSP产线生产小批量产品成本高，效率低，生产事故风险高的技术问题；达到了提升小批量产品生产效率，安全性，降低成本的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

通过以钢种属性、产品规格、钢种牌号、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量为控制参量建立小批量生产计划，与产线待执行的生产计划进行匹配，依据既定参数逻辑，筛选出匹配度最高的待执行生产计划，并与之构成组批混浇生产计划，高质量的生产出小批量产品；解决了CSP产线小批量计划和新实验钢种单独开浇增加中包耐材成本的问题，还大大减少了小批量薄规格合同单独开浇过渡材进现货的效益损失，同时也避免了合金含量较高的新试品种开浇易发生漏钢的问题。特别对于需求量较小的小批量薄规格高附加值带钢而言，更能大大提高主轧材的比例，减少过渡材现货销售带来的损失。另一方面，通过此发明的实行，也能减小合金含量较高钢种开浇时的漏钢风险，保证生产顺行。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，本发明实施例提供的一种薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，包括：

依据小批量产品的产品参数建立拟生产计划；

将所述拟生产计划与薄板坯连铸连轧产线生产计划数据库中的待执行生产计划进行基于产品参数判断逻辑的筛选匹配；

将筛选得到的符合所述产品参数判断逻辑的待执行生产计划与所述拟生产计划进行组批混浇生产；

其中，所述产品参数判断逻辑涉及的产品参数包括：产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量。

下面具体阐述基于所述产品参数判断逻辑的筛选步骤包括。

参见图2，具体来说，筛选出钢种属性与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成一次计划单元；

在所述一次计划单元中，筛选出产品规格与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成二次计划单元；

当且仅当所述二次计划单元中，只有一个待执行生产计划时，执行其与所述拟生产计划的组批混浇生产。

对已有未生产，待执行的生产计划数据库；此数据库包括：订单规格，以宽度为主，包括厚度；钢种牌号；钢种属性，低碳或中碳，具体来说，CSP不能浇铸包晶钢的特点，CSP商品材主要是C含量为0.03-0.07％的低碳钢或0.17-0.20％的中碳钢；钢种成分体系，除C外，Mn、Si和Cu、Cr、Ni等其他主要合金元素种类；钢种各合金元素成分范围Mn、Si、Cu、Cr和Ti等。

根据宽度和钢种属性情况，查找当前数据库内，可与小批量产品生产计划，例如某些需求较小的高附加值产品，新实验钢种等，相互匹配的合同。其匹配先后顺序可以是：钢种属性一致(低碳或中碳)；宽度相差0-10mm。获得可以匹配的待执行生产计划，若只有一个就可以直接构成组批混浇计划，进行混浇生产。若没有，此小批量产品不组织生产。

参见图3，进一步地，当所述二次计划单元包括两个或者两个以上的待执行生产计划时，所述筛选步骤还包括计划优选步骤。对待执行生产计划进行优选，匹配出最合适的。其优选的先后顺序为：是否同钢种；不同钢种是否同成分体系，通常不考虑Ti、V、Nb等微合金元素；不同钢种、不同成分体系时，Mn和其他合金成分最接近的订单。

具体来说，筛选出所述二次计划单元中，钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当没有钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当没有钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产。

进一步地，当所述二次计划单元中，存在两个或者以上的待执行生产计划，其涉及的钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异相同时，所述计划优选步骤还包括：

筛选出所述二次计划单元中，钢种各合金元素的含量与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

其中，钢种各合金元素的筛选顺序为Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

当所述拟生产计划中，不含有某一在前的合金元素时，顺移到与之相邻的在后元素，直至完成筛选。

具体来说，所述产品规格包括：宽度；其中，当拟生产计划与所述待执行生产计划中的宽度值的偏差值在0～10mm时，认为两者一致。此处宽度可以是产品的轧制宽度，还可以是订单宽度；主要根据数据库的设定选取。

所述钢种属性为依据钢种含碳量区分的低碳钢、中碳钢或者高碳钢。

下面具体描述一下混浇生产工艺过程。

组织小批量拟生产计划与已优选出的最优化待执行生产计划进行组批混浇生产。

两个不同钢种混浇，冶炼时，以Mn成分作为主要的控制目标，若Mn成分目标差异＞0.5％时，混浇时的一炉钢Mn成分含量少的钢种在放行标准范围内提高，控制实际值差异在0.5％内，其余成分不变。若Mn含量少钢种的放行标准不允许Mn含量增加或两个钢种Mn成分目标差异＜0.5％，成分不予变化。

混浇生产步骤为：

生产组织时，优先安排两个订单钢种中Mn和Si合金元素含量较低的钢种进行开浇生产，更利于保证开浇的稳定性。坯宽和液芯压下按先开浇钢种订单进行设定。

混浇时，为缩短不同钢种化学成分的过渡时间，使混浇坯最少，连浇时中包保持最小浇铸重量，可设为25吨，连浇后根据不同钢种要求修改二冷水表。同时，若钢种成分体系不同且Mn差异＞0.5％，混浇开始时即更换保护渣。若成分体系相同或成分体系不同而Mn差异＜0.5％，保护渣不予更换。

混浇开始时，连铸拉速控制在3.6-3.8m/min，连浇后15min内拉速恢复正常，同时根据两个不同订单的宽度情况，通过结晶器调锥完成坯宽调宽或调窄操作。

衔接过渡坯的切割：

混浇开始时，连铸平台至摆剪处的铸坯为连浇前一钢种的正常板坯，此铸坯长度为15m左右，在摆剪处进行切割。根据数据摸索情况，此板坯后的60m板坯分切为两块，均为两种成分衔接过渡坯，后续为连浇后一钢种的正常板坯。

衔接坯的轧制工艺设定和轧后钢卷处理：

为保证衔接坯设定的准确性，前一块过渡坯定义为连浇前一钢种，各元素成分按前一钢种实际成分进行设定，后一块过渡坯定义为连浇后一钢种，其成分按后一钢种的实际成分进行设定。此两块板坯轧制厚度定义为2.0-3.0mm(若后续轧制为薄材)或6mm(轧制厚材)，终轧温度和卷取温度分别设定为870℃和620℃。此两个钢卷根据实际性能进行钢种判定。

下面通过几个具体的生产案例，说明本方法。

案例一

本例要求接订一种WYS500合同，合同规格为1.4*1250mm，订单量为120吨。WYS500的目标成分设计为0.05C-0.8Mn-0.2Si，以及适量的Ti含量，其余为P、S、N等杂质元素。

该笔订单接单和生产步骤为：

经查询待执行生产计划数据库，有大量1250mm断面的低碳Q235B计划，以及1260mm断面的低碳SPHC，此合同接单。

匹配优选：

Q235B和SPHC的成分体系均为C-Si-Mn，其中Q235B的目标成分设计为0.05C-0.4Mn-0.15Si，SPHC的目标成分设计为0.04C-0.2Mn-0.03Si，其余均为P、S、N等杂质元素。根据小批量WYS500的成分情况，优选与其成分差异相对较小的低碳Q235B合同，进行混浇组批。

混浇生产安排，Q235B与WYS500的Mn成分差异＜0.5％，成分均按各自目标成分控制。

连铸采用合金含量较少的Q235B先开浇，为保证WYS500的薄规格轧制，在该浇次Q235B最后一炉大包钢水浇完前，进行液芯压下，坯厚至55mm(若已经液芯压下，则无需进行)。并在中包吨位为25吨时开始混浇WYS500，拉速为3.8m/min。连浇15min后按WYS500的拉速执行。同时二冷冷却水表修改为WYS500的对应水表，保护渣不予变化。

衔接坯按30m长切割，各衔接坯分别按Q235B和WYS500的实际成分进行设定轧制，轧制厚度为2.0mm，轧制终轧温度和卷取温度分别设定为870℃和620℃。

后续WYS500板坯按系统下发工艺执行，轧制厚度为合同厚度1.4mm。

案例二

本例要求生产高附加值高强集装箱钢产品，牌号为WJX750-NH，屈服强度超过700MPa，合同规格为1.2*1110mm，订单量为280吨。WJX750-NH的目标成分设计为0.05C-1.55Mn-0.2Si-0.15Cu-0.35Cr-0.1Ni，以及0.1％以上的Ti和适量的V，为高合金钢，其余为P、S、N等杂质元素。

该笔订单接单和生产步骤为：

经查询待执行生产计划数据库，有1115-1120mm断面的低碳SPA-H合同，以及1115mm断面的低碳RST330合同，同时该钢种为CSP主推钢种，接单。

匹配优选：

SPA-H钢的成分体系均为0.05C-0.55Mn-0.25Si-0.08P-0.28Cu-0.35Cr，并含有0.035％的Ti，而RST330的成分体系设计为0.05C-0.7Mn-0.05Si，含有0.045％的Ti，对此结合成分。根据选用成分体系尽量相近原则，考虑采用SPA-H与WJX750-NH混浇。

混浇生产安排，SPA-H与WJX750-NH的Mn成分差异达到1％，查询SPA-H目标Mn成分的上限为0.6％，其Mn目标不予调整。两个钢种均按目标成分进行控制。

连铸采用合金含量较少的SPA-H先开浇，为保证WJX750-NH的1.2mm薄规格轧制，在该浇次SPA-H最后一炉大包钢水浇完前，液芯压下保证坯厚至55mm。并在中包吨位为25吨时，WJX750-NH混浇。拉速降低为3.6m/min，15min后拉速按WJX750-NH拉速执行。同时二冷冷却水表修改为WJX750-NH对应水表，保护渣更换为WJX750-NH对应保护渣。

衔接坯按30m长切割，各衔接坯分别按SPA-H和WJX750-NH的实际成分进行设定轧制，轧制厚度为3.0mm，轧制终轧温度和卷取温度分别设定为870℃和620℃。

为保证1.2mm厚度WJX750-NH热轧极限规格的稳定轧制，后续WJX750-NH按实际情况进行过渡，其过渡情况较单独开浇过渡材比例减少45％。此外，采用此种方法，后续未发生WJX750-NH的漏钢问题。

案例三

本例要求接订并生产武钢高强钢WYS600，合同规格为(2.0-4.0)*1350mm，订单量为150吨。WYS600的目标成分设计为低碳成分，0.05C-1.0Mn-0.2Si，以及0.1％的Ti，其余为P、S、N等杂质元素。

该笔订单接单和生产步骤为：

经查询待执行生产计划数据库，有1345mm断面的低碳RST330合同，宽度规格相近，接单。

因只有一个计划，WYS600与1345mm断面的RST330混浇。

RST330的成分体系设计为0.05C-0.7Mn-0.05Si，含有0.045％的Ti，RST330与WYS600的Mn成分差异为0.3％(＜0.5％)，两个钢种均按目标成分进行控制。

连铸选用合金含量较少的RST330先开浇，(2.0-4.0)mm厚度WYS600坯厚可采用60mm，在该浇次RST330最后一炉大包钢水浇完前，液芯压下保证坯厚至60mm。并在中包吨位为25吨时，进行WYS600连浇，拉速降低为3.7m/min。连浇15min后按WYS600拉速执行，同时二冷冷却水表修改为WYS600对应水表，保护渣不予更换。

衔接坯按30m长切割，各衔接坯分别按RST330和WYS600的实际成分进行设定轧制，轧制厚度为3.0mm，轧制终轧温度和卷取温度分别设定为870℃和620℃。

后续WYS500板坯按系统下发工艺执行,轧制厚度按合同订单执行。

案例四

本例要求生产S355MC，合同规格为(1.2-1.5)*1000mm，订单量为120吨。S355MC的目标成分设计为低碳成分，0.05C-0.6Mn-0.03Si，以及0.05％的Ti，其余为P、S、N等杂质元素。

该笔订单接单和生产步骤为：

经查询待执行生产计划数据库，有1000mm断面的低碳Q235B和QJ235合同，宽度规格相同，接单。

匹配优选：

低碳Q235B钢的成分体系均为0.05C-0.4Mn-0.2Si，而QJ235的成分体系设计为0.05C-0.2Mn-0.1Si，对此结合成分。根据选用成分体系尽量相近原则，选用低碳Q235B与S355MC混浇。

低碳Q235B与S355MC的Mn成分差异为0.2％(＜0.5％)，两个钢种均按目标成分进行控制。

连铸选用合金含量较少的低碳Q235B先开浇，(1.2-1.5)mm厚度S355MC坯厚为55mm。在该浇次Q235B最后一炉大包钢水浇完前，液芯压下保证坯厚至55mm。并在中包吨位为25吨时，进行WYS600混浇，拉速降低为3.8m/min。连浇15min后按S355MC拉速执行，同时二冷冷却水表修改为S355MC对应水表，保护渣不予更换。

衔接坯按30m长切割，各衔接坯分别按Q235B和S355MC的实际成分进行设定轧制，轧制厚度为3.0mm，轧制终轧温度和卷取温度分别设定为870℃和620℃。

后续S355MC板坯按系统下发工艺执行，轧制厚度按合同订单执行。

本实施例提供了基于上述方法的装置。

具体来说：

一种板坯连铸连轧产线小批量产品的生产控制装置，包括：

拟生产计划模块，设置基于产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量的生产计划；

生产计划筛选匹配模块，与所述拟生产计划模块相连，获取所述拟生产计划以及产线生产计划数据库中的待执行生产计划，并基于产品参数判断逻辑进行筛选匹配；

组批混浇生产计划生成模块，将筛选得到的符合所述产品参数判断逻辑的待执行生产计划与所述拟生产计划组合生成组批混浇生产计划；

其中，所述产品参数判断逻辑涉及的产品参数包括：产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量。

进一步地，所述基于所述产品参数判断逻辑的筛选步骤包括：

筛选出钢种属性与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成一次计划单元；

在所述一次计划单元中，筛选出产品规格与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，构成二次计划单元；

当且仅当所述二次计划单元中，只有一个待执行生产计划时，执行其与所述拟生产计划的组批混浇生产；

当所述二次计划单元包括两个或者两个以上的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当没有钢种牌号与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当没有钢种成分体系与所述拟生产计划相同的待执行生产计划时，筛选出所述二次计划单元中，钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

当所述二次计划单元中，存在两个或者以上的待执行生产计划，其涉及的钢种成分体系中合金元素种类与所述拟生产计划差异相同时，筛选出所述二次计划单元中，钢种各合金元素的含量与所述拟生产计划差异最小的待执行生产计划，直接执行组批混浇生产；

其中，钢种各合金元素的筛选顺序为Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

当所述拟生产计划中，不含有某一在前的合金元素时，顺移到与之相邻的在后元素，直至完成筛选；

所述产品规格包括：宽度；当拟生产计划与所述待执行生产计划中的宽度值的偏差值在0～10mm时，认为两者一致；

所述钢种属性为依据钢种含碳量区分的低碳钢、中碳钢或者高碳钢。

工作过程不再赘述。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法，建立小批量产品生产计划与薄板坯连铸连轧产线待执行生产计划间的匹配筛选，寻找最适宜组批混浇的生产计划，一同执行生产；从而避免了小批量生产的高成本，低效率，以及生产事故风险；使得产线的收益最大化；通过产品规格、钢种牌号、钢种属性、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量等五个具体的指标控制参数，建立产品参数判断逻辑，提升筛选效率和可靠性，使得组批混浇的生产效率更高，成本更低，安全风险得到大幅抑制。

进一步地，产品参数判断逻辑基于上述参数的有序筛选，即按照钢种属性、产品规格、钢种牌号、钢种成分体系以及钢种各合金元素的含量的顺序，建立以产品特征为主体，成分次之的筛选过程，更符合生产实际可控性的程度梯度，使得生产过程更加顺畅高效，产品的质量得以充分保证。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。