一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置的制作方法

本发明具体涉及一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置。

背景技术：

环形箍体为一种环形的夹紧件，其在使用前需要加工四个孔，这四个孔为两两上下对应的同轴孔。由于零件厚度小，外形较大。在钻床上钻孔不能保证钻孔精度，钻孔需要专用夹具对工件进行定位装夹才能保证加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，以解决环形箍体在使用前需要在其两个凸起端上分别加工有四个孔，这四个孔为两两上下对应的同轴孔，现有技术是将这四个孔逐一加工，由于环形箍体的厚度小，外形较大，在钻床上钻孔不能保证钻孔精度的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，它包括夹具体、定位体、活动卡块、活塞、第一进气嘴、前盖、缸体、后盖和两个压板，所述夹具体包括底座、第一竖板、第二竖板和横板，所述底座水平设置，所述第一竖板和第二竖板沿底座的长度方向依次竖直并列设置在底座上，所述第一竖板与第二竖板之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座的宽度方向竖直设置在底座上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体可拆卸连接在第一竖板上，环形箍体的两个凸起端顶紧在定位体内，所述两个压板从上到下依次并列设置在第一竖板上且两个压板均位于定位体的后方，所述活动卡块设置在两个压板之间且其分别与两个压板滑动配合，所述活动卡块的前端顶紧在环形箍体的内弧面上，所述缸体可拆卸连接在第二竖板上，所述缸体朝向活动卡块的一端设置有前盖，所述前盖上设置有第一进气嘴，所述缸体远离活动卡块的一端设置有后盖，所述活塞设置在活动卡块和缸体之间，所述活塞的杆部与活动卡块的后端固定连接，所述活塞的头部穿过前盖设置在缸体内并与缸体滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明用于装夹环形箍体，不仅克服装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。本发明还具有夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，通过一次性装夹即可实现四个孔的加工效果。本发明适合推广使用到机械加工领域加工工艺技术中。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图，图中双点划线表示环形箍体21；

图2为图1的俯视结构示意图，图中双点划线表示环形箍体21；

图3为夹具体1的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的左视结构示意图；

图6为定位体4的主视结构半剖图；

图7为定位体4的俯视结构示意图；

图8为活动卡块5的主视结构示意图；

图9为活动卡块5的仰视结构示意图；

图10为活动卡块5的左视结构示意图；

图11为压板6的主视结构示意图；

图12为压板6的左视结构剖面图；

图13为活塞8的主视结构示意图；

图14为第一进气嘴9的主视结构半剖图；

图15为第一进气嘴9的左视结构示意图；

图16为前盖11的主视结构示意图；

图17为前盖11的左视结构剖面图；

图18为第二密封垫12的主视结构示意图；

图19为第二密封垫12的左视结构剖面图；

图20为压圈13的主视结构示意图；

图21为压圈13的左视结构剖面图；

图22为前盖用密封垫14的主视结构剖面图；

图23为前盖用密封垫14的左视结构示意图；

图24为缸体16的主视结构剖面图；

图25为缸体16的左视结构示意图；

图26为环形箍体21的主视结构示意图；

图27为环形箍体21的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图27说明本实施方式，本实施方式包括夹具体1、定位体4、活动卡块5、活塞8、第一进气嘴9、前盖11、缸体16、后盖17和两个压板6，所述夹具体1包括底座1-1、第一竖板1-7、第二竖板1-6和横板，所述底座1-1水平设置，所述第一竖板1-7和第二竖板1-6沿底座1-1的长度方向依次竖直并列设置在底座1-1上，所述第一竖板1-7与第二竖板1-6之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座1-1的宽度方向竖直设置在底座1-1上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体4可拆卸连接在第一竖板1-7上，环形箍体21的两个凸起端21-2顶紧在定位体4内，所述两个压板6从上到下依次并列设置在第一竖板1-7上且两个压板6均位于定位体4的后方，所述活动卡块5设置在两个压板6之间且其分别与两个压板6滑动配合，所述活动卡块5的前端顶紧在环形箍体21的内弧面21-4上，所述缸体16可拆卸连接在第二竖板1-6上，所述缸体16朝向活动卡块5的一端设置有前盖11，所述前盖11上设置有第一进气嘴9，所述缸体16远离活动卡块5的一端设置有后盖17，所述活塞8设置在活动卡块5和缸体16之间，所述活塞8的杆部与活动卡块5的后端固定连接，所述活塞8的头部穿过前盖11设置在缸体16内并与缸体16滑动配合。

本实施方式中环形箍体21的两个凸起端21-2之间的间隙为环形箍体21的开口。

本实施方式中缸体16通过依次配气阀和第一进气嘴9实现充气，配气阀与气源相连接，缸体16包括缸体内孔16-1、连接板16-4、6个第一螺纹孔16-2和4个第二螺纹孔16-3，所述缸体内孔16-1与活塞8的外圆柱面8-1间隙配合，6个第一螺纹孔16-2用于与密封垫上的6个密封垫用连接孔12-1相对应设置。活塞8的外圆柱面8-1上有密封槽8-2，密封槽8-2与密封圈15相配合，前盖用密封垫14的内孔14-1与活塞8的圆柱面8-3过盈配合，保证密封性。前盖11的外圆11-4与缸体16的内孔16-1间隙配合。

本实施方式中前盖11用密封垫14设置在活塞8和前盖11之间。本实施方式还包括第二密封垫12、压圈13、密封圈15、第二螺栓18、弹簧垫圈19和钻套20。

第一进气嘴9的另一端的环形面9-1与胶管配合，六方9-2方便安装，内孔9-4为通气孔，第一进气嘴9装配在前盖11上，前盖11与第一进气嘴9之间用第一密封垫10密封，后盖17可拆卸连接在缸体16远离活动卡块5的一端面上，后盖17上加工有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有第二进气嘴22，后盖17与第二进气嘴22的连接方式与前盖11与第一进气嘴9的连接方式相同。

前盖11上的6个前盖连接用孔11-1、第二密封垫12上的6个密封垫用连接孔12-1与缸体16端面上的6个螺纹孔16-2相对应。前盖11上的螺纹孔11-2和压圈13上的第一压圈连接用孔13-1相配合。前盖11上的4个螺纹孔11-3和压圈上的第二压圈连接用孔13-3相配合。压圈13的外圆13-2与第一前盖内孔11-5间隙配合，把前盖密封垫14装配到前盖11上用压圈13通过螺栓固定在前盖11上。前盖11的外圆柱面14-3与第一前盖内孔11-5间隙配合，前盖11的外圆柱面14-2与第二前盖内孔11-6间隙配合。前盖用密封垫14上的第一密封用孔14-4、前盖11上的螺纹孔11-2和压圈13上的第一压圈连接用孔13-1相配合。前盖用密封垫14上的4个第二密封用孔14-5、前盖11上的4个螺纹孔11-3和压圈13上的第二压圈连接用孔13-3相配合。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中第一竖板1-7沿其板厚方向依次加工有两个第一连接孔1-2、两个第二连接孔1-3和四个第三连接孔1-4，两个第一连接孔1-2和两个第二连接孔1-3均与定位体4配合设置，四个第三连接孔1-4呈两排布置，处于上排中的两个第三连接孔1-4与两个压板6中的一个所述压板6相配合设置，处于下排中的两个第三连接孔1-4与两个压板6中的另一个所述压板6相配合设置。

本实施方式中定位体4通过两个第一连接孔1-2和两个第二连接孔1-3可拆卸连接在第一竖板1-7上。两个第一连接孔1-2呈对角线布置，两个第二连接孔1-3也呈对角线布置。两个压板6分别通过四个第三连接孔1-4可拆卸连接在第一竖板1-7上。

本实施方式还包括两个第一螺栓2和两个定位销3，第一螺栓2与第一连接孔1-2一一对应连接，定位销3与第二连接孔1-3一一对应连接。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，本实施方式中第二竖板1-6沿其板厚方向加工有四个第四连接孔1-5，四个第四连接孔1-5与缸体16相配合设置。

本实施方式中缸体16通过四个第四连接孔1-5可拆卸连接在第二竖板1-6上。具体连接关系为四个第四连接孔1-5与4个螺纹孔16-3相对应，用螺栓把缸体16固定在第二竖板1-6上。并且保证缸体16的中心、活动卡块5的对称中心与定位体4的中心在同一直线上。

本实施方式中夹具体1的底座1-1上加工有多个固定位置用的连接槽1-8。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，本实施方式中所述定位体4为块体，所述定位体4沿其长度方向从上到下依次加工有与环形箍体21的两个凸起端21-2一一对应设置的两个插入槽，每个插入槽的槽底4-4与对应的凸起端21-2相贴紧，两个凸起端21-2中的上凸起端21-2的上端面21-1与该凸起端21-2对应的插入槽的上内壁4-3相贴紧；两个凸起端21-2中的下凸起端21-2的下端面21-5与该凸起端21-2对应的插入槽的下内壁4-5相贴紧，所述定位体4沿其高度方向依次加工有两个并列设置的通孔4-7，所述定位体4上还加工有与通孔4-7一一对应设置的排屑孔4-8，每个排屑孔4-8设置在其对应的通孔4-7的正下方。

本实施方式中定位体4上加工有与第一连接孔1-2一一对应设置的第一定位孔4-1，定位体4上还加工有与第二连接孔1-3一一对应设置的第二定位孔4-2。

本实施方式中定位体4的两个外侧面4-6的距离等于环形箍体21中的两个外端面21-3之间的直线距离。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一或四的进一步限定，本实施方式中活动卡块5包括主块体5-1、尾部连接块5-2和两个支角5-3，所述主块体5-1前端面的外形与环形箍体21内弧面21-4的形状相配合设置，所述主块体5-1的两侧各固定连接有一个支角5-3，每个支角5-3对应有一个压板6，每个支角5-3与其对应的压板6滑动配合，主块体5-1的尾部设置有尾部连接块5-2，所述尾部连接块5-2上加工有与活塞8的杆部相配合的插入孔5-4，所述插入孔5-4的孔壁上加工有与活塞8的杆部可拆卸连接的第五连接孔5-5。

本实施方式中活动卡块的插入孔5-4的中心线和气缸内孔16-1在同一直线上，保证活塞8能够带动活动卡块5同步左右移动。

本实施方式中第五连接孔5-5内设置有连接销7，所述活动卡块5通过连接销7与活塞8的杆部的孔8-4可拆卸连接。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，本实施方式中每个压板6上加工有与第三连接孔1-4相配合的第六连接孔6-1，每个压板6上还加工有与支角5-3滑动配合的滑动槽6-2。

工作过程：

在钻孔时把环形箍体21安装在夹具体1上，确保环形箍体21的两个凸起端21-2分别放置在定位体4的两个插入槽中，每个凸起端21-2顶靠在其对应插入槽的槽底4-4，两个凸起端21-2中的上凸起端21-2的上端面21-1与该凸起端21-2对应的插入槽的上内壁相贴紧；两个凸起端21-2中的下凸起端21-2的下端面21-5与该凸起端21-2对应的插入槽的下内壁相贴紧；环形箍体21的侧面21-3靠在夹具体1的第一竖板1-7上，搬动配气阀使缸体16和活塞8形成的内腔右端充气，压缩空气推动活塞8向左端移动，活塞8带动活动卡块5向定位体4的方向移动，使活动卡块5的的的前端面压在环形箍体21的内弧面21-4上，支角5-3压在环形箍体21的侧面21-3上，使环形箍体21定位准确，夹紧可靠。在摇臂钻床上钻孔，一次装夹可完成钻4个孔，提高生产效率。

按上述装夹过程，对零件定位装夹。在摇臂钻床上完成一次装夹钻4个孔，每次加工一个零件。搬动配气阀使缸体16和活塞8形成的内腔右端的压缩空气释放。同时使缸体16与活塞8形成内腔左端充气，活塞8带动活动卡块5向右移动离开环形箍体21，消除环形箍体21的夹紧力，拆下零件。实现一次装夹，同时完成一个零件钻4个孔。