一种平移进刀的切割机的制作方法

本发明涉及切割加工装置，尤其涉及一种平移进刀的切割机。

背景技术：

在现有切割铝合金型材的设备中，主要有两种结构形式；(1)在机架上设置一个固定箱体，箱体上部为工作台面，靠板设置在箱体的上部、工作台的后部，在箱体的后部设置转动角度装置和摆动进刀装置，锯片的运行轨迹是从工作台面下部的箱体内向上向后摆动至靠板的避让槽，锯片的转动方向是向上向后转动，由于锯片是圆弧转动，而锯片的轴心在工作台面之下，故此切割型材的最后断口都在前上角，而且锯片的转动方向是向上转动，因此切割后的余料很容易向上飞溅，造成危险和噪音；另外，摆动进刀装置受摆动半径的限制，其切割截面限制在一定的范围内，(2)在机架上设置前、后支承座，一个可转动角度的活动箱体由前、后支承座支承和固定，箱体内设置导轨和移动座，移动装置设置在箱体与移动座之间，箱体的前部设有工作台，箱体的前端面作为靠板，锯片在箱体内移动至靠板的前面，但锯片主轴仍在靠板的后部，由于切割角度的设定和调整必须转动整个箱体，造成了整个转角装置、定位装置和固定装置结构的复杂与庞大，而且整机的稳定性也不牢靠；另外，由于锯片转动轴只在靠板后部移动，因而其切割的纵向深度也是受限制的。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种平移进刀的切割机，它既可以简化零件不含转角装置，又可以增设零件包含转角装置，移动装置直接与机架连接不需要随转角装置转动角度，其转角装置是在机架内部一个水平移动的移动体上设置，可简单而又灵活地在一定范围内任意转换并固定切割机的切割角度，锯片的进刀方式是直线水平运动并由靠板的后部向前移动至工作台面，锯片的转动方向为向前向下转动，当选择锯片转动轴高于工作台面时，被切割型材的最后断口是在前下方，特别有利于解决被切割材料的余料飞溅的不安全问题，并且适合切割横截面为高而窄的材料，当选择锯片转动轴低于工作台面时，由于可不受限制地增加导轨的长度和工作台面的纵向深度，又适合切割横截面为宽而矮的材料。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种平移进刀的切割机，包括机体和锯片，所述机体包括机架、工作台和靠板，所述工作台设置于所述机架的前部，所述靠板面向所述工作台横向固定在所述机架上，在所述工作台和所述靠板上设有所述锯片进刀时通过的避让槽或缺口，在所述机架内固定一纵向导轨，在所述导轨上设有一移动座，在所述移动座上设置一连接部位，一动力装置设定一角度连接在所述连接部位上，所述锯片安置于所述动力装置的电机输出轴上或锯片转动轴上，所述电机输出轴或锯片转动轴的位置高于所述工作台的台面并可从远离靠板处向前平移至靠近靠板处，一移动装置设置于所述移动座与所述机架之间。

作为本发明的一种改进，所述动力装置通过一悬臂设定一角度连接在所述移动座的连接部位上。

作为本发明的一种改进，在所述移动座上设置一垂直于所述工作台且平行于靠板的垂直立面，在所述垂直立面上设置一转轴孔，一转角板通过一转轴设置在所述转轴孔上并与所述垂直立面连接，一悬臂连接在所述转角板上，所述垂直立面背向工作台，或者面向工作台，当垂直立面背向所述工作台设置时所述移动座设有避让所述悬臂的避让孔或缺口。

作为本发明的一种改进，在所述避让孔或缺口处背向所述工作台的垂直立面的相反面，即面向所述工作台的立面上，一挡屑板紧贴所述立面与悬臂连接并随悬臂的转动而转动角度，起防止锯屑污染移动座避让孔或缺口以及转角板紧贴垂直立面的接触面。

作为本发明的一种改进，所述悬臂为单纯悬臂或动力装置兼悬臂；所述单纯悬臂为一长型机件，其前部与所述电机连接，其后部与移动座的连接部位连接或与不穿孔的转角板连接；所述动力装置兼悬臂为一带长臂状的框架机件，在其前部设置所述锯片的转动轴，在其后部设置一电机，所述锯片转动轴与所述电机之间连接一皮带，所述动力装置兼悬臂的后部固定在穿孔或带缺口的转角板上。

作为本发明的一种改进，所述转角板为带轴心孔的板状体机件，通过轴心孔绕所述转轴转动角度，包括两种与悬臂的连接方式：一种是直接与单纯悬臂连接；另一种是在所述转角板上设置穿孔或缺口与动力装置兼悬臂连接，在所述转角板与所述移动座之间设置一转角装置和一组转角定位装置，还通过一固紧装置固定转角板转动后的角度。

作为本发明的一种改进，所述转轴为圆柱体的机件，它一端垂直地安置在移动座的垂直立面上，另一端与转角板连接，转角板绕着转轴转动角度，或者转轴与转角板连接后再连接在移动座上。

作为本发明的一种改进，所述动力装置为单纯电机装置或电机皮带传动装置；在所述单纯电机装置中，所述锯片直接设置在电机的输出轴上，在所述电机皮带传动装置中，在动力装置兼悬臂的前部安置锯片转动轴，而后部设置电机，所述电机与所述锯片转动轴之间连接皮带，所述锯片设置在所述锯片转动轴上。

作为本发明的一种改进，所述转角装置为手动转角装置、气动转角装置或数控转角装置中的一种；所述手动转角装置为蜗杆蜗轮结构、板手扳动结构中的一种，所述蜗杆蜗轮结构包括蜗杆、蜗轮、蜗杆座、摇柄，所述蜗轮以所述转轴为圆心设置在所述转角板上，所述蜗杆通过所述蜗杆座设置在所述移动座上并与所述蜗轮接合，摇柄设置在所述蜗杆的一端，所述扳手扳动结构包括扳手、扳手插孔，在所述转角板上设置所述扳手插孔，将所述扳手插进所述扳手插孔内；所述气动转角装置为标准气缸装置、回旋气缸装置中的一种，所述标准气缸装置包括转角气缸、转角气缸连接件，所述转角气缸连接件分别设置在所述移动座和转角板上，所述转角气缸的两端分别设置在所述转角气缸连接件之间，所述回旋气缸装置包括回旋气缸、回旋气缸座、齿轮、圆弧齿条，所述圆弧齿条为圆弧外齿条或圆弧内齿条中的一种，在所述转角扳的外周设置所述圆弧齿条，在所述回旋气缸的输出轴上连接所述齿轮，所述回旋气缸通过所述回旋气缸座连接在移动座上，所述齿轮与所述圆弧齿条接合；所述数控转角装置为减速器装置、蜗杆与蜗轮装置中的一种，所述减速器装置包括伺服电机、减速器、减速器连接座、齿轮、圆弧齿条，所述圆弧齿条为圆弧外齿条或圆弧内齿条中的一种，所述圆弧齿条设置在所述转角板上，所述伺服电机与所述减速器连接，所述减速器与所述齿轮连接并与圆弧齿条接合通过减速器连接座没置在所述移动座上，所述蜗杆与蜗轮装置包括伺服电机、伺服电机座、蜗杆、蜗杆座、蜗轮，所述蜗轮设置在所述转角板上，所述蜗杆通过蜗杆座设置在所述移动座上并与所述蜗轮接合，所述伺服电机通过所述伺服电机座设置在所述移动座上并与所述蜗杆连接，通过数控转角装置可在一定范围内更方便调整任意角度。

作为本发明的一种改进，所述固紧装置包括手动固紧装置或气动固紧装置；所述手动固紧装置为转角板设置于背向工作台的垂直立面或转角板设置于面向工作台的垂直立面中的一种：所述转角板设置于背向工作台的垂直立面的手动固紧装置包括移动座螺纹孔、转角板压紧螺丝避让槽、压紧螺丝，在所述移动座相对于所述转角板压紧螺丝避让槽的位置上设置所述移动座螺纹孔，所述压紧螺丝穿过所述转角板上的压紧螺丝避让槽与所述移动座螺纹孔连接；所述转角板设置于面向工作台的垂直立面的手动固紧装置包括转角板螺纹孔、移动座压紧螺丝避让槽、压紧螺丝，在所述转角板相对于所述移动座压紧螺丝避让槽的位置上设置所述转角板螺纹孔，所述压紧螺丝穿过所述移动座压紧螺丝避让槽与所述转角板螺纹孔连接；所述气动固紧装置包括压紧气缸、压紧螺母、紧定螺丝、压紧螺母避让槽，在所述压紧气缸输出轴的外端设有外螺纹和内螺纹，所述压紧气缸的输出轴相对于所述转角板压紧螺母避让槽的位置固定在所述移动座上，所述压紧螺母与所述压紧气缸的输出轴上的外螺纹连接，所述紧定螺丝与所述压紧气缸的输出轴上的内螺纹连接；或者，在移动座上设置压紧螺母避让槽，压紧气缸的输出轴相对于移动座压紧螺母避让槽的位置固定在转角板上。

作为本发明的一种改进，所述移动装置包括气缸结构及丝杆结构，气缸结构包括移动气缸、连接件，连接件固定在移动座上，移动气缸的两端分别连接在机架和连接件之间，丝杆结构包括丝杆、丝杆座、螺母、电机，丝杆通过丝杆座固定在机架上，螺母与丝杆接合后连接在移动座上，电机与丝杆连接后固定在机架上。

作为本发明的一种改进，在所述机体的内壁与所述移动座之间设有一密封装置，所述密封装置包括弹性密封件、固定螺丝，在所述移动座与所述机体上、左、右内壁产生缝隙的外周边缘上通过所述固定螺丝连接所述弹性密封件，所述移动座移动时，所述弹性密封件与所述机体的内壁滑动接触。

本发明的另一技术方案为：一种平移进刀的切割机，包括机体和锯片，所述机体包括机架、工作台和靠板，所述工作台设置于所述机架的前部，所述靠板面向所述工作台横向固定在所述机架上，在所述工作台和所述靠板上设有所述锯片进刀时通过的避让槽或缺口，在所述机架内固定一纵向导轨，在所述导轨上设有一移动座，其特征在于，在所述移动座上设置一垂直于所述工作台且平行于靠板的垂直立面，在所述垂直立面上设置一转轴孔，一转角板通过一转轴设置在所述转轴孔上并与所述垂直立面连接，一悬臂连接在所述转角板上，一动力装置设置在所述悬臂上，所述锯片安置于所述动力装置的电机输出轴上或锯片转动轴上，所述电机输出轴或锯片转动轴的位置低于所述工作台的台面并从靠板之后向前平移至所述靠板之前的工作台的台面之下，一移动装置设置于所述移动座与所述机架之间。

所述导轨包括各种型材导轨、凹凸槽、滚动轴、轴承导杆等的选择，导轨对于锯片转动轴高于工作台面的结构相对较短，又对于锯片转动轴低于工作台面的结构相对较长。

与现有技术相比，本发明平移进刀的切割机包括锯片转动轴高于工作台面及锯片转动轴低于工作台面的结构形式，也包括了手动转角和气动转角及数控转角的结构形式，移动装置直接与机架连接不需要随转角装置转动角度，固紧装置包括手动固紧装置和气动固紧装置，还有转角板设置于背向工作台的垂直立面或转角板设置于面向工作台的垂直立面的选择，以及锯片直接由电机带动和锯片通过皮带、皮带轮与电机传动的结构形式，既可以选择一定的角度固定不变，又可以在一定范围内任意转换不同的角度，达到切割机结构合理、使用安全、加工效率更高的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的结构及其有益技术效果进行详细说明。

图1是实施例一锯片固定在45度退回至靠板后部带剖面的右视图。

图2是实施例一锯片固定在45度进刀至工作台上带剖面的右视图。

图3是实施例一锯片固定在45度时带剖面的前视图。

图4是实施例一锯片固定在45度进刀至工作台从前左上方观看的立视图。

图5是实施例一从前右上方观看移动座的立视图。

图6是实施例一从后左上方观看单纯悬臂的立视图。

图7是实施例二锯片转角至90度进刀至工作台上带剖面的右视图。

图8是实施例二锯片转角至90度退回至靠板后部带剖面的右视图。

图9是实施例二锯片转角至90度带剖面的前视图。

图10是实施例二锯片转角至90度带剖面的后视图。

图11是实施例二锯片转角至90度进刀至工作台从前左上方观看的立视图。

图12是实施例二从上左后方观看移动座的立视图。

图13是实施例二从上左后方观看转角板的立视图。

图14是实施例二从上左前方观看单纯悬臂与电机、锯片连接的立视图。

图15是实施例三锯片转角至90度进刀至工作台上带剖面的右视图。

图16是实施例三锯片转角至90度退回至靠板后部带剖面的右视图。

图17是实施例三锯片转角至90度时带剖面的后视图。

图18是实施例三锯片转角至45度时带剖面的后视图。

图19是实施例三锯片转角至90度进刀至工作台从前左上方观看的立视图。

图20是实施例三锯片转角至45度进刀至工作台从前左上方观看的立视图。

图21是实施例三从上左后方观看移动座的立视图。

图22是实施例三从上左后方观看转角板的立视图。

图23是实施例三从上左后方观看悬臂与电机、锯片连接的立视图。

图24是一种气动转角装置中回旋气缸装置的后视图。

图25是一种数控转角装置中减速器装置的后视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，实施例一是电机输出轴高于工作台面、动力装置为单纯电机装置通过单纯悬臂连接在垂直立面为面向工作台的移动座上、切割角度设定在45度的切割机。机体1由机架1A、工作台1B、靠板1C等组成，圆柱导轨2水平地安置于机体1的内部，移动座3通过轴套孔3A安置在圆柱导轨2上并可前后地滑动，悬臂4的后部4B选择45度连接在移动座3的垂直立面3B上，悬臂4的前部4A连接动力装置的单纯电机5，在电机5的电机输出轴5A上连接锯片6，从图1可以看出，电机5的电机输出轴5A高于工作台1B，移动装置的连接件7连接在移动座3上，移动气缸8的一端安置在机架1A上，另一端与连接件7连接，储油缸9是为提高移动气缸8运行稳定的储油设置，在靠板1C上开有靠板45度出刀避让槽10以及工作台出刀避让槽11用于锯片的进刀和退刀，垂直压料器12和水平压料器13用于对被切割材料的固定，气动阀控制台14和电动开关控制台15用于切割机的操作和控制，防护罩16用于防止锯屑的气溅。

请参阅图7至图14，实施例二是电机输出轴高于工作台面、切割角度在90度与45度切换、移动座垂直立面为背向工作台设有避让悬臂的避让孔、带挡屑板、单纯悬臂、单纯电机装置、手动转角为蜗杆与蜗轮结构、手动固紧装置的切割机。机体21由机架21A、工作台21B、靠板21C等组成，圆柱导轨22水平地安置于机体21的内部，移动座23通过轴套孔23A安置在圆柱导轨22上并可前后地滑动，在移动座垂直立面23C上设置移动座转轴孔23B，转轴24垂直于垂直立面23C安置在移动座转轴孔23B上，转角板25通过转角板轴心孔25A紧贴垂直立面23C连接在转轴24上，悬臂26的后部26B穿过移动座23的悬臂避让孔23D与转角板25连接，挡屑板27紧贴移动座避让孔面向工作台的立面23F连接在悬臂的后部26B上，悬臂26的前部26A与动力装置的电机28连接，电机28与锯片29连接，从图7可以看出，电机28的电机输出轴28A高于工作台21B，转角装置的蜗杆30通过蜗杆座32安置在垂直立面23C上，蜗轮31与蜗杆30接合后以转轴24为轴心安置在转角板25上，摇柄33可装卸地安置在蜗杆30的外端，移动装置的连接件35安置在移动座23上，移动气缸34一端安置在机架21A上，另一端与连接件35连接，固紧装置的压紧螺丝36穿过转角板25上的压紧螺丝避让槽25B连接在移动座螺纹孔23E上，定位器37为转角板25转动角度后的限位，储油缸38为提高移动气缸34运行稳定的储油设置，在靠板21C上开有靠板90度出刀避让槽39和靠板45度出刀避让槽40以及工作台出刀避让槽41用于锯片的进刀和退刀，垂直压料器42和水平压料器43用于对被切割材料的固定，气动阀控制台44和电动开关控制台45用于切割机的操作和控制，防护罩46用于防止锯屑的气溅。

请参阅图15至图23，实施例三是锯片转动轴低于工作台面、切割角度在90度与45度切换、移动座导套为直线轴承以及垂直立面为背向工作台设有避让悬臂的避让孔、转角板带悬臂通过的避让孔、悬臂为动力装置兼悬臂、带挡屑板、动力装置为电机皮带传动装置、气动转角结构、气动固紧装置含气动止回装置的切割机。机体51由机架51A、工作台51B、靠板51C等组成，圆柱导轨52水平地安置于机体51的内部，移动座53的下部安装直线轴承53A作为导套与圆柱导轨52配合，使移动座53在导轨52的导向下前后滑动，在移动座垂直立面53C上设置移动座转轴孔53B，转轴54垂直于垂直立面53C安置在移动座转轴孔53B上，转角板55通过转角板轴心孔55A紧贴垂直立面53C连接在转轴54上，悬臂56的后部56B穿过移动座悬臂避让孔53D和转角板悬臂避让孔55C与转角板55连接，挡屑板57紧贴移动座避让孔面向工作台的立面53I连接在悬臂56靠近后部的位置上，在悬臂后部56B上安置电机58，在电机输出轴58A上安置电机输出轴皮带轮58B，悬臂前部56A安置锯片转动轴59A，在锯片转动轴59A上安置锯片转动轴皮带轮59B，在电机输出轴皮带轮58B和锯片转动轴皮带轮59B之间安置皮带56C，在锯片转动轴59A安置皮带轮59B的另一端安置锯片59，从图15可以看出，电机58的电机输出轴58A低于工作台51B，转角装置的移动座转角气缸座60安置在移动座转角气缸座连接位53F上，转角板转角气缸连接件62连接在转角板转角气缸连接件连接位55F上，转角气缸61连接在移动座转角气缸座60与转角板转角气缸连接件62之间，固紧装置的压紧气缸63的压紧气缸输出轴63A的外端加工外螺纹和内螺纹，压紧气缸63安置在移动座垂直立面53C的背面，其压紧气缸输出轴63A穿过转角板55的压紧螺母避让槽55B与压紧螺母64连接，压紧螺母64的外端由紧定螺丝65固定，止回装置的止回气缸66通过止回气缸座67安置在移动座止回气缸连接位53G上，止回气缸的输出轴与止回销68连接后，后者作用于转角板的止回插销凹位55D，起切割机卸去气源后角度防止变动的作用，定位装置的定位触碰件69安置在转角板定位触碰件连接位55E上，定位器70作用于定位触碰件69为转角板55转动角度后的限位，移动装置的连接件72安置在移动座53上，移动气缸71安置在连接件72与机架51A之间，储油缸73为提高移动气缸71运行稳定的储油设置，在靠板51C上开有靠板90度出刀避让槽74和靠板45度出刀避让槽75以及工作台出刀避让槽76用于锯片的进刀和退刀，垂直压料器77和水平压料器78用于对被切割材料的固定，防护罩气缸80设置在防护罩气缸座79上，防护罩81通过防护罩气缸的开合用于防止锯屑的气溅。

图24是一种气动转角装置中回旋气缸装置的后视图，包括移动座85、转角板86、圆弧齿条87、齿轮88、回旋气缸座89、回旋气缸90。

图25是一种数控转角装置中减速器装置的后视图，包括移动座92、转角板93、圆弧齿条94、齿轮95、减速器连接座96、减速嚣97、伺服电机98。

除上述实施例外，本发明还可以有以下实施方式：①如锯片转动轴高于工作台面、悬臂为动力装置兼悬臂、转角装置为气动转角装置或数控转角装置的结构；②锯片转动轴低于工作台面、悬臂为单纯悬臂、转角装置为气动转角装置或数控转角装置的结构；③将两台转角平移切割机并排在一起，其中一台可在机架上移动的双头切割机的结构；④在同一机体上安置两套转角平移机构，分左右相反方向转动角度的合体双头切割机的结构。

虽然结合了以上的实施例对本发明进行了描述，但发明并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。