一种钻孔攻牙机的制作方法

本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙机。

背景技术：

钻孔、攻牙机是机加工设备技术领域中常见的加工设备，普通的钻孔、攻牙机一般包括钻孔攻牙机头、底座、夹持台，工作时，大多是需要移动工件并将工件定位、夹紧于夹持台，然后钻孔攻牙机头沿进给方向移动，此类钻孔、攻牙机只能用于加工体积小、重量轻等便于移动的工件，一些重量大、移动不便的大型工件则无法用普通的钻孔、攻牙机加工。目前有一种落地镗（如附图4所示）可用于加工大型的工件，其工件放置于回转台102，回转台102可绕Z轴旋转变换工位并沿滑动轨101在X轴滑动，加工机头105可沿着Y轴滑动，此类落地镗可用于加工大型的工件，但是其体型庞大，造价高。由于此类落地镗是以回转台102为参照基准，在使用时，需要先校正工件位置并且需要将工件定位并夹紧于回转台，浪费工时。

另外，目前市场还有一种磁力钻（如附图5所示），其包括一个用于吸附工件的轴向磁力吸盘103，加工机头105的进给方向与轴向磁力吸盘103产生的吸附力的方向平行，加工工件时，轴向磁力吸盘103吸附于工件待加工的表面，此类磁力钻主要存在以下问题：1、此类磁力钻在使用大扭矩进行钻孔时易发生如图8所示的滑移，因此无法加工大孔径的孔；2、此类磁力钻只能用于加工轴向方向与待加工面垂直的孔。

本

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种钻孔攻牙机，可用于为不便于移动的工件进行钻孔、攻牙，结构简单，生产成本低。

为实现上述目的，本发明的一种钻孔攻牙机，包括用于为工件钻孔、攻牙的钻孔攻牙机头，还包括用于将钻孔攻牙机头固定于工件的吸附装置，吸附装置作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头的进给方向不平行。

优选的，所述吸附装置为电磁吸附装置，定义电磁吸附装置在工件上吸附的面为吸附面，定义工件被所述钻孔攻牙机头加工的面为加工面，加工面与吸附面为工件上相邻的两个面。

优选的，所述吸附装置作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头的进给方向之间的夹角为70°~110°。

优选的，所述钻孔攻牙机头的进给方向平行于吸附装置与工件的固定面。

优选的，还包括基架，钻孔攻牙机头沿其进给方向滑动设置于基架，所述吸附装置包括后基座和电磁吸盘，后基座与基架相对滑动设置，电磁吸盘设置于后基座。

优选的，所述基架设置有机头支撑部和竖直部，钻孔攻牙机头沿着机头支撑部的延伸方向滑动设置，吸附装置与竖直部相对滑动设置。

优选的，还包括驱动基架相对于后基座升降的升降装置，后基座与基架在Z轴方向相对滑动设置，升降装置设置于基架。

优选的，所述机头支撑部和竖直部相互垂直设置。

优选的，所述机头支撑部和竖直部可转动连接。

优选的，所述基架设置有沿Z轴方向延伸的T型槽，该钻孔攻牙机还包括滑动设置于T型槽的紧定块和紧定螺钉，紧定螺钉的一端穿过后基座与紧定块螺纹连接，通过锁紧紧定螺钉将基架固定于后基座。

优选的，还包括进给驱动装置，进给驱动装置包括进给伺服马达、进给螺杆以及与进给螺杆配合的螺母，钻孔攻牙机头与螺母连接，进给伺服马达驱动进给螺杆转动；还包括滑动连接组件，滑动连接组件包括滑轨以及与滑轨配合的滑块，钻孔攻牙机头通过滑动连接组件与基架连接。

优选的，所述钻孔攻牙机头包括主轴箱和驱动主轴转动的主轴电机，主轴电机安装于主轴箱，主轴箱滑动设置于基架且与螺母连接。

优选的，还包括用于显示吸附装置与基架之间相对位置的标尺和指针，标尺设置于基架，指针设置于吸附装置。

优选的，还包括用于吊装整台钻孔攻牙机的吊耳，吊耳设置于基架。

优选的，所述基架呈L型，基架设置有机头支撑部和竖直部，钻孔攻牙机头滑动设置于机头支撑部，吸附装置滑动设置于竖直部。

所述电磁吸盘靠近竖直部的一侧向下延伸设置有定位面，定位面垂直于吸附装置与工件的固定面。

优选的，还包括定位装置，定位装置包括伸展臂和定位销，定位销设置于伸展臂的一端，伸展臂的另一端滑动设置于吸附装置。

优选的，伸展臂设置有水平标尺。

本发明的有益效果：本发明的一种钻孔攻牙机，可以以工件作为定位基准，工作时，无需移动工件，无需装夹、校正工件，节约工时；移动该钻孔攻牙机至目标位置，使吸附装置与工件连接，吸附装置具有紧定、夹紧的作用，使基架与工件之间的位置保持相对固定，即可开始钻孔、攻牙作业；本发明的一种钻孔攻牙机，体型小，造价低，可用于为体积大、重量大、不便于移动的工件钻孔、攻牙，可加工轴向与加工面不垂直的孔；可用于加工大孔径的孔，特别适用于对大孔径的孔进行攻牙作业。

附图说明

图1为本发明的实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例一的另一立体结构示意图。

图3为T型槽、紧定块和紧定螺钉的结构示意图。

图4为现有的落地镗的前视结构示意图。

图5为现有的磁力钻处于加工薄型板材状态的结构示意图。

图6为本发明的钻孔攻牙机处于加工薄型板材状态的结构示意图。

图7为现有的磁力钻的另一结构示意图。

图8为现有的磁力钻发生滑移的结构示意图。

图9为本发明的实施例二的立体结构示意图。

附图标记包括：

0—工件

1—钻孔攻牙机头

11—主轴箱 12—主轴电机

2—吸附装置

21—后基座 22—电磁吸盘

23—定位面

3—基架

31—T型槽 32—机头支撑部 33—竖直部

41—伸展臂 42—定位销 43—水平标尺

5—升降装置

61—紧定块 62—紧定螺钉

71—进给伺服马达 72—进给螺杆

81—滑轨 82—滑块

91—标尺 92—指针 93—吊耳

101—滑动轨 102—回转台 103—轴向磁力吸盘

104—垫块 105—加工机头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一。

如图1、图2所示，本发明的一种钻孔攻牙机，包括用于为工件钻孔、攻牙的钻孔攻牙机头1，还包括用于将钻孔攻牙机头1固定于工件的吸附装置2，吸附装置2作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头1的进给方向不平行。

本发明的一种钻孔攻牙机，可以以工件作为定位基准，工作时，无需移动工件，无需装夹、校正工件，节约工时；移动该钻孔攻牙机至目标位置，使吸附装置2与工件连接，吸附装置2具有紧定、夹紧的作用，使基架3与工件之间的位置保持相对固定，即可开始钻孔、攻牙作业；本发明的一种钻孔攻牙机，体型小，造价低，可用于为体积大、重量大、不便于移动的工件钻孔、攻牙，可加工轴向与加工面不垂直的孔。

由于本发明的吸附装置2作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头1的进给方向不平行，而是呈一定夹角，使得在使用大扭矩进行作业时，扭矩产生的偏转力被抵消，从而本发明的钻孔攻牙机自身的结构即可避免发生如图8所示的滑移的现象出现，进而在使用大扭矩进行作业时，可保持良好的稳定性，可用于加工大孔径的孔，特别适用于对大孔径的孔进行攻牙。

作为优选的，所述吸附装置2作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头1的进给方向之间的夹角为70°~110°，具体的，该夹角可以为80°、90°或100°。

作为优选，所述吸附装置2为电磁吸附装置，定义电磁吸附装置在工件上吸附的面为吸附面，定义工件被所述钻孔攻牙机头1加工的面为加工面，加工面与吸附面为工件上相邻的两个面。

本发明的一种钻孔攻牙机的加工面与吸附面不在同一个平面，避免了吸附装置2相对于工件转动，提高了该本发明的一种钻孔攻牙机工作时的稳定性。

优选的，所述钻孔攻牙机头1的进给方向平行于吸附装置2与工件的固定面。吸附装置2与工件的固定面，即在加工作业过程中工件被吸附装置2吸附的吸附面；该钻孔攻牙机的进给方向不受待加工面的限制，进给方向在平行于固定面的范围内可与待加工面呈任意夹角，也可对不平整的工件表面进行钻孔、攻牙。

如图1所示，还包括基架3，钻孔攻牙机头1沿其进给方向滑动设置于基架3，所述吸附装置2包括后基座21和电磁吸盘22，后基座21与基架3相对滑动设置，电磁吸盘22设置于后基座21。电磁吸盘22通电后可紧吸附于工件，实现工件的夹紧，调整后基座21与基架3的相对位置可调整钻孔攻牙机头1与工件的相对高度；当电磁吸盘22消磁后，可从工件上移动，从而实现钻孔攻牙机的固定与移位。

如图1所示，所述基架3设置有机头支撑部32和竖直部33，钻孔攻牙机头1沿着机头支撑部32的延伸方向滑动设置，吸附装置2与竖直部33相对滑动设置。本发明的一种钻孔攻牙机可用于加工薄型板材，且可以以吸附面作为定位基准。

作为优选，本实施例的基架3呈L型，本实施例的吸附装置2作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头1的进给方向相互垂直。

具体的，所述机头支撑部32和竖直部33相互垂直设置。本实施例的一种钻孔攻牙机，特别适用于加工待加工面与吸附面相互垂直的工件，在定位过程中，只需调整钻孔攻牙机头1的主轴轴向在平行于吸附面的平面内与待加工面的角度即可，提高了效率。

具体的，所述电磁吸盘22靠近竖直部33的一侧向下延伸设置有定位面23，定位面23垂直于吸附装置2与工件的固定面。具体的可设置一定位块，定位面23设置于定位块，定位块可拆卸设在于电磁吸盘22或后基座21，在定位过程中，只需将定位面23贴合或平行于待加工面即可保证钻孔攻牙机头1的主轴轴向与待加工面的垂直度满足加工要求，进一步提高了效率。同时，由于在加工过程中可将定位面23紧贴于待加工面，可避免钻孔攻牙机头1的主轴在平行于吸附面的平面内发生偏摆，进一步提高了稳定性。

如图5所示，现有的磁力钻在加工薄型板材时，轴向磁力吸盘与待加工工件的接触面积小，吸附力小，当加工机头的进给力过大时，轴向磁力吸盘与待加工面之间的吸附不稳定，使得进给力受限制，严重影响加工精度和效率的提高。而本发明的一种钻孔攻牙机，吸附装置2作用于工件的吸附力的方向与钻孔攻牙机头1的进给方向相互垂直，加工薄型板材时，在板材底部增加一垫块104即可开始作业，由于本发明的吸附装置2并不作用于待加工面，因此吸附力的大小不受待加工面的厚度的影响。

另外，本发明的一种钻孔攻牙机结构紧凑，占用空间小。

如图2所示，还包括驱动基架3相对于后基座21升降的升降装置5，后基座21与基架3在Z轴方向相对滑动设置，升降装置5设置于基架3。升降装置5包括驱动电机和丝杆螺母组件。升降装置5用于调节后基座21与基架3之间的相对位置，从而在Z轴方向调整钻孔、攻牙位置。

如图3所示，所述基架3设置有沿Z轴方向延伸的T型槽31，该钻孔攻牙机还包括滑动设置于T型槽31的紧定块61和紧定螺钉62，紧定螺钉62的一端穿过后基座21与紧定块61螺纹连接，通过锁紧紧定螺钉62将基架3固定于后基座21，提高了该钻孔攻牙机作业时的稳定性。

优选的，该钻孔攻牙机还包括进给驱动装置，进给驱动装置包括进给伺服马达71、进给螺杆72以及与进给螺杆72配合的螺母，钻孔攻牙机头1与螺母连接，进给伺服马达71驱动进给螺杆72转动；还包括滑动连接组件，滑动连接组件包括滑轨81以及与滑轨81配合的滑块82，钻孔攻牙机头1通过滑动连接组件与基架3连接。

进给伺服马达71驱动螺杆转动时，钻孔攻牙机头1沿着进给方向滑动。具体的，所述钻孔攻牙机头1包括主轴箱11和驱动主轴转动的主轴电机12，主轴电机12安装于主轴箱11以驱动主轴转动，钻头安装于主轴，主轴箱11滑动设置于基架3且与螺母连接，进给螺杆72转动时驱动螺母轴向移动，螺母移动时带动主轴箱11一起移动。

为减少滑动时的阻力，主轴箱11通过滑动连接组件与基架3连接。

具体的，该钻孔攻牙机还包括用于显示吸附装置2与基架3之间相对位置的标尺91和指针92，标尺91设置于基架3，指针92设置于吸附装置2。

为了便于吊移该钻孔攻牙机，还包括用于吊装整台钻孔攻牙机的吊耳93，吊耳93设置于基架3。

为了提高加工精度，该钻孔、攻牙机还包括定位装置，定位装置包括伸展臂41和定位销42，定位销42设置于伸展臂41的一端，伸展臂41的另一端滑动设置于吸附装置2。具体的，伸展臂41设置有水平标尺43。作业时，移动该钻孔攻牙机，调整伸展臂41至目标长度，使定位销42抵接于工件的基准端面，从而使钻孔攻牙机头1以基准端面作为参照进行钻孔、攻牙作业。

实施例二。

本实施与实施例一不同之处在于，如图9所示，所述机头支撑部32和竖直部33可转动连接，具体的，机头支撑部32和竖直部33通过一枢转轴连接，从而使得机头支撑部32可绕该枢转轴相对于竖直部33转动，以实现调节钻孔攻牙机头1的进给方向与待加工面之间的夹角。

本实施例的该钻孔攻牙机，调整机头支撑部32与竖直部33之间的夹角即可调整钻孔攻牙机头1的进给方向与待加工面之间的夹角，从而加工轴向与待加工面呈一定夹角的孔。

本实施例的其余特征均可参照实施例一的解释，在此不再赘述。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。