一种适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构的制作方法

本发明涉及消防设备的技术领域，具体是涉及一种适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构。

背景技术：
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目前，现有的消防用防爆电话机壳体的顶部边缘需要安装橡胶密封圈来提高密封性能，从而提高防爆效果，然而现有的安装方式一般为人工手动进行安装，安装效率低，且手动安装防爆电话机壳体的固定不牢固，容易使安装出现偏差，进一步降低了安装效率。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种可根据电话机壳体的尺寸自动安装橡胶圈，且电话机壳体固定牢固，安装效率高的适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构。

本发明涉及一种适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构，包括机架，所述机架的顶板上具有通槽，所述通槽内插套有升降架，所述升降架的顶面具有放置凹槽，所述放置凹槽内插套有支撑板，所述支撑板上压靠有待加工壳体，支撑板的顶面上成型有横向的插槽，所述插槽内插套有均为“L”型且相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板分别与待加工壳体的两侧边部相对应，第一夹持板包括相互垂直的第一竖直板和第一水平板，第二夹持板包括相互垂直的第二竖直板和第二水平板，所述第一水平板的底面具有第一齿条部，所述第二水平板的底面具有第二齿条部，第一齿条部的下方啮合连接有第一齿轮，第二齿条部的下方啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮或第二齿轮连接有驱动电机的输出轴，第一水平板的端部侧壁上具有插接槽，第二水平板的一端插套在所述插接槽内；

所述机架的顶板上固定有安装架，所述安装架的顶板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过安装架并固定有压紧板，所述压紧板的底面具有横向的移动槽，压紧板的两侧壁上具有两个支撑架，所述支撑架上固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆穿过支撑架和压紧板的侧壁伸入所述移动槽内，移动槽内插接有移动限位板，所述移动限位板的上端与移动气缸的活塞杆固定连接，移动气缸的活塞杆下方的移动限位板的侧壁上成型有竖直的插接槽，待安装橡胶圈的一侧插接在所述插接槽内，移动限位板的下端成型有限位块，当所述限位块抵靠在待加工壳体的内侧壁上时，所述待安装橡胶圈与待加工壳体的顶部上下对应。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将待加工壳体放入升降架的放置凹槽内的支撑板上，然后根据待加工壳体的大小来调节第一夹持板和第二夹持板之间的距离，使得第一夹持板和第二夹持板将待加工壳体的两侧边部夹持住，具体地，驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮啮合转动，第一齿轮带动第一齿条部移动，第二齿轮带动第二齿条部移动，第一水平板和第二水平板在支撑板的插槽内相向移动，第二水平板在第一水平板的插接槽内移动，直至第一竖直板和第二竖直板抵靠在待加工壳体的两侧边部，由此第一夹持板和第二夹持板将待加工壳体夹持固定，可适用于不同尺寸的待加工壳体。待加工壳体在升降架内固定完成之后，通过压紧板上的移动气缸的活塞杆推动或收缩，使得移动限位板带动待安装橡胶圈在压紧板的移动槽内移动，直至移动限位板下端的限位块抵靠在待加工壳体的内侧壁上，此时待安装橡胶圈正好与待加工壳体的顶部上下对应，这样即可适用于不同尺寸的待加工壳体的橡胶圈安装。之后，压紧气缸的活塞杆下降，使得压紧板下压，直至待安装橡胶圈压靠在待加工壳体的顶部上，下压过程中，待安装橡胶圈在移动限位板的插接槽内移动且限位块的底部始终不与待加工壳体的底部内侧壁接触。由此实现在待加工壳体上安装橡胶圈，安装好之后，移动气缸的活塞杆推动使得移动限位板离开待安装橡胶圈，其它各个部件回位，即可从升降架内取出已加工好的产品。

通过上述方案，本发明的橡胶圈安装机构可根据防爆电话机壳体的尺寸自动安装橡胶圈，且电话机壳体固定牢固，安装效率高。

作为上述方案的一种优选，所述第二水平板的高度小于第一水平板的高度，所述第一齿轮小于第二齿轮，第二齿轮连接所述驱动电机的输出轴，所述插槽下方的支撑板内成型有容置槽，第一齿轮和第二齿轮铰接在所述容置槽内，驱动电机固定在容置槽内，第一齿轮的上端穿过容置槽的侧壁与第一齿条部相啮合，第二齿轮的上端穿过容置槽的侧壁与第二齿条部相啮合，第一齿轮和第二齿轮的啮合处位于第一水平板的端部下方。按上述方案，在夹持待加工壳体时，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮反方向转动，由此带动第一夹持板和第二夹持板相向移动直至将待加工壳体的两侧边部牢牢夹持住。

作为上述方案的一种优选，所述通槽两侧的机架的顶板的顶面具有向上延伸的延伸挡边，机架的顶板的底面具有导向限位块，所述导向限位块的中部具有提升通槽，所述提升通槽与通槽相连通，所述升降架插套在通槽和提升通槽中，升降架的外侧壁上具有竖直导向槽，通槽和提升通槽的内侧壁上具有凸起部，所述凸起部插套在所述竖直导向槽中。

作为上述方案的一种优选，所述导向限位块的底面上固定有底部连接板，所述底部连接板的底面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过底部连接板并螺接在升降套中，所述升降套固定在所述升降架的底面上。按上述方案，在安装待安装橡胶圈之前，通过旋转电机的输出轴转动，使得与之螺接的升降套向上移动，带动升降架和待加工壳体向上提升，使得压紧板上的移动限位板的限位块位于待加工壳体的两侧壁内部，以此便于之后待安装橡胶圈的安装。

作为上述方案的一种优选，所述压紧气缸的活塞杆通过连接板固定压紧板，压紧气缸的活塞杆穿过安装架固定所述连接板，所述连接板的底面固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定在压紧板上。按上述方案，缓冲弹簧处于连接板和压紧板之间，可对待安装密封圈压靠在待加工壳体上的压紧力进行缓冲，防止压靠过猛。

作为上述方案的一种优选，所述升降架的放置凹槽的底面上固定有多个压簧，所述压簧的上端固定在所述支撑板的底面上。按上述方案，压簧处于支撑板与升降架的放置凹槽的底面之间，防止瞬间被下压的支撑板与放置凹槽的底面之间发生硬性碰撞。

作为上述方案的一种优选，所述支撑架呈“L”型，支撑架包括成型在压紧板侧壁上的水平架和成型在所述水平架一端的竖直架，所述移动气缸固定在所述竖直架的外侧壁上，移动气缸的活塞杆穿过竖直架并伸入压紧板的移动槽内与移动限位板的上端固定连接。

作为上述方案的一种优选，所述待安装橡胶圈的底面具有环形凹槽，所述环形凹槽与待加工壳体的顶部相对应。

作为上述方案的一种优选，所述连接板的顶面固定有多个竖直导向杆，所述竖直导向杆插套在安装架的顶板上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1的另一结构示意图；

图4为本发明中第二齿轮与驱动电机之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明所述的一种适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构，包括机架10，所述机架的顶板上具有通槽11，所述通槽内插套有升降架20，通槽11两侧的机架10的顶板的顶面具有向上延伸的延伸挡边12，机架10的顶板的底面具有导向限位块13，所述导向限位块的中部具有提升通槽131，所述提升通槽与通槽11相连通，所述升降架20插套在通槽11和提升通槽131中，升降架20的外侧壁上具有竖直导向槽21，通槽11和提升通槽131的内侧壁上具有凸起部14，所述凸起部插套在所述竖直导向槽21中，导向限位块13的底面上固定有底部连接板30，所述底部连接板的底面固定有旋转电机31，所述旋转电机的输出轴穿过底部连接板30并螺接在升降套32中，所述升降套固定在所述升降架20的底面上。

参见图1、图2，所述升降架20的顶面具有放置凹槽22，所述放置凹槽内插套有支撑板40，放置凹槽22的底面上固定有多个压簧41，所述压簧的上端固定在所述支撑板40的底面上，支撑板40上压靠有待加工壳体1，支撑板40的顶面上成型有横向的插槽42，所述插槽内插套有均为“L”型且相对设置的第一夹持板51和第二夹持板52，所述第一夹持板51和第二夹持板52分别与待加工壳体1的两侧边部相对应，第一夹持板51包括相互垂直的第一竖直板511和第一水平板512，第二夹持板52包括相互垂直的第二竖直板521和第二水平板522，所述第一水平板512的底面具有第一齿条部513，所述第二水平板522的底面具有第二齿条部523，第一齿条部513的下方啮合连接有第一齿轮61，第二齿条部523的下方啮合连接有第二齿轮62，所述第一齿轮61与第二齿轮62相啮合，第一齿轮61或第二齿轮62连接有驱动电机70的输出轴，第一水平板512的端部侧壁上具有插接槽514，第二水平板522的一端插套在所述插接槽514内。

参见图2、图4，所述第二水平板522的高度小于第一水平板512的高度，所述第一齿轮61小于第二齿轮62，第二齿轮62连接所述驱动电机70的输出轴，所述插槽514下方的支撑板40内成型有容置槽43，第一齿轮61和第二齿轮62铰接在所述容置槽43内，驱动电机70固定在容置槽43内，第一齿轮61的上端穿过容置槽43的侧壁与第一齿条部513相啮合，第二齿轮62的上端穿过容置槽43的侧壁与第二齿条部523相啮合，第一齿轮61和第二齿轮62的啮合处位于第一水平板512的端部下方。

参见图1、图3，所述机架10的顶板上固定有安装架80，所述安装架的顶板上固定有压紧气缸81，所述压紧气缸的活塞杆通过连接板82固定压紧板83，压紧气缸81的活塞杆穿过安装架80固定所述连接板82，连接板82的顶面固定有多个竖直导向杆84，所述竖直导向杆插套在安装架80的顶板上，连接板82的底面固定有多个缓冲弹簧85，所述缓冲弹簧的下端固定在压紧板83上，所述压紧板83的底面具有横向的移动槽831，压紧板83的两侧壁上具有两个支撑架832，所述支撑架上固定有移动气缸90，所述移动气缸的活塞杆穿过支撑架832和压紧板83的侧壁伸入所述移动槽831内，移动槽831内插接有移动限位板100，所述移动限位板的上端与移动气缸90的活塞杆固定连接，移动气缸90的活塞杆下方的移动限位板100的侧壁上成型有竖直的插接槽101，待安装橡胶圈200的一侧插接在所述插接槽101内，移动限位板100的下端成型有限位块102，当所述限位块抵靠在待加工壳体1的内侧壁上时，所述待安装橡胶圈200与待加工壳体1的顶部上下对应，待安装橡胶圈200的底面具有环形凹槽201，所述环形凹槽与待加工壳体1的顶部相对应。

参见图3，所述支撑架832呈“L”型，支撑架832包括成型在压紧板83侧壁上的水平架833和成型在所述水平架一端的竖直架834，所述移动气缸90固定在所述竖直架834的外侧壁上，移动气缸90的活塞杆穿过竖直架834并伸入压紧板83的移动槽831内与移动限位板100的上端固定连接。

本发明在具体实施时，首先将待加工壳体1放入升降架20的放置凹槽22内的支撑板40上，然后根据待加工壳体1的大小来调节第一夹持板51和第二夹持板52之间的距离，使得第一夹持板51和第二夹持板52将待加工壳体1的两侧边部夹持住，具体地，驱动电机70带动第一齿轮61和第二齿轮62啮合转动，第一齿轮61带动第一齿条部513移动，第二齿轮62带动第二齿条部523移动，第一水平板512和第二水平板522在支撑板40的插槽42内相向移动，第二水平板522在第一水平板512的插接槽514内移动，直至第一竖直板511和第二竖直板521抵靠在待加工壳体1的两侧边部，由此第一夹持板51和第二夹持板52将待加工壳体1夹持固定，可适用于不同尺寸的待加工壳体1。

待加工壳体1在升降架20内固定完成之后，通过压紧板83上的移动气缸90的活塞杆推动或收缩，使得移动限位板100带动待安装橡胶圈200在压紧板83的移动槽831内移动，直至移动限位板100下端的限位块102抵靠在待加工壳体1的内侧壁上，此时待安装橡胶圈200正好与待加工壳体1的顶部上下对应，这样即可适用于不同尺寸的待加工壳体1的橡胶圈安装。之后，压紧气缸81的活塞杆下降，使得压紧板83下压，直至待安装橡胶圈200压靠在待加工壳体1的顶部上，下压过程中，待安装橡胶圈200在移动限位板100的插接槽101内移动且限位块102的底部始终不与待加工壳体1的底部内侧壁接触。由此实现在待加工壳体1上安装橡胶圈，安装好之后，移动气缸90的活塞杆推动使得移动限位板100离开待安装橡胶圈200，其它各个部件回位，即可从升降架20内取出已加工好的产品。

综上所述，本发明的橡胶圈安装机构可根据防爆电话机壳体的尺寸自动安装橡胶圈，且电话机壳体固定牢固，安装效率高。

本发明所提供的适用多尺寸消防防爆电话机壳体的橡胶圈安装机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。