一种管材检修结构的成型方法及层流支撑框架与流程

本发明主要涉及管材检修部位的成型技术，尤其涉及一种管材检修结构的成型方法及层流支撑框架。

背景技术：

在制药行业中，层流罩被广泛使用，层流罩的设置往往需要支撑框架对其进行支撑。现有技术中，支撑框架上设置有检修结构，检修结构包括检修孔和接线安装板，接线安装板的开孔位置设计不合理，层流支撑接线安装孔位开在层流支撑顶部，每次线路检修或接电线很不方便，要将百级层流罩调开才能检修接线，客户反馈次数多，且生产效率低；层流支撑接线安装孔加工复杂，加工成本高，每次加工层流支撑接线方孔处要铣台阶，另安装板也要加工台阶，才能使接线安装板安装后表面平整。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、易于成型的管材检修结构的成型方法及层流支撑框架。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种管材检修结构的成型方法，包括以下步骤：

S1：加工检修孔：在管材的管壁上加工成型检修孔；

S2：设置连接板：在检修孔相对的两侧塞入两块连接板并使两块连接板与管材的侧壁形成连接，使两块连接板有一段位于检修孔内的延伸部；

S3：设置安装板：用一块与检修孔尺寸适配的安装板盖在检修孔内，使安装板的两端通过螺栓与相应连接板的延伸部连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S1中，检修孔成型在管材的侧壁上。

在步骤S2中，两块连接板与管材的侧壁采用焊接连接。

在检修孔相对两侧的管材的侧壁上加工塞焊孔，从塞焊孔中对连接板进行焊接。

塞焊完成后，对塞焊部位进行打磨抛光，使塞焊部位与管材的侧壁平齐。

在检修孔相对两侧的管材的侧壁上加工塞焊孔的同时，在两块连接板相应的位置同样加塞焊孔，从管材和连接板的塞焊孔中对连接板进行焊接。

在步骤S3中，在安装板的两端加工通孔，同时在连接板的延伸部加工螺纹孔，利用螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

在步骤S1中，通过激光切割在管材的侧壁上加工成型检修孔。

一种层流支撑框架，用上述的管材检修结构的成型方法制作，包括管材框架本体、安装板和两块连接板，所述管材框架本体在管材的内侧壁上开设有检修孔，两块所述连接板分别塞入检修孔相对的两侧并与管材的侧壁连接，两块所述连接板均设有一段位于检修孔内的延伸部，所述安装板盖设在所述检修孔内、且安装板的两端通过螺栓分别与两块连接板的延伸部连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的管材检修结构的成型方法，利用连接板和安装板的配合使用，使得安装板和检修孔均不需要铣台阶或加工台阶，其操作方便，大大降低了检修孔和安装板的加工难度和加工成本。本发明的层流支撑框架，用上述管材检修结构的成型方法制作，因此具备上述方法相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明管材检修结构的成型方法的流程图。

图2是本发明层流支撑框架的结构示意图。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图4是图2的B处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、管材框架本体；11、检修孔；2、安装板；3、连接板；31、延伸部；4、螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明管材检修结构的成型方法的一种实施例，包括以下步骤：

S1：加工检修孔：在管材的管壁上加工成型检修孔；

S2：设置连接板：在检修孔相对的两侧塞入两块连接板并使两块连接板与管材的侧壁形成连接，使两块连接板有一段位于检修孔内的延伸部；

S3：设置安装板：用一块与检修孔尺寸适配的安装板盖在检修孔内，使安装板的两端通过螺栓与相应连接板的延伸部连接。

采用该方法，利用连接板和安装板的配合使用，使得安装板和检修孔均不需要铣台阶或加工台阶，其操作方便，大大降低了检修孔和安装板的加工难度和加工成本。

本实施例中，在步骤S1中，检修孔成型在管材的侧壁上。使得整个检修结构位于管材的侧壁，在线路检修或接电线时，不需要将管材顶部的结构调开（如百级层流罩），只需要从管材侧部即可进行操作，其操作非常方便，大大减少了停机时间，提高了检修维护效率和生产效率。

本实施例中，在步骤S2中，两块连接板与管材的侧壁采用焊接连接。采用焊接方式能够保证连接板与管材之间的连接强度，并且，不会在管材表面形紧固件结构，保证了管材表面的平整性。

本实施例中，在检修孔相对两侧的管材的侧壁上加工塞焊孔，从塞焊孔中对连接板进行焊接。采用塞焊的方式，不需要在连接板与管材相交线上焊接，能确保安装板安装后与管材表面保持平齐。

本实施例中，塞焊完成后，对塞焊部位进行打磨抛光，使塞焊部位与管材的侧壁平齐。采用打磨抛光后能使塞焊部位与管材侧壁平齐，进一步提高了平整度和美观度。

本实施例中，在检修孔相对两侧的管材的侧壁上加工塞焊孔的同时，在两块连接板相应的位置同样加塞焊孔，从管材和连接板的塞焊孔中对连接板进行焊接。采用该方式，使得连接板的塞焊孔与管材的塞焊孔对齐，沿两孔的孔缝即可对连接板和管材完成塞焊。

本实施例中，在步骤S3中，在安装板的两端加工通孔，同时在连接板的延伸部加工螺纹孔，利用螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接使得安装板可拆装，便于检修维护。

本实施例中，在步骤S1中，通过激光切割在管材的侧壁上加工成型检修孔。采用激光切割一方面可提高了成孔效率，另一方面可保证孔口的平齐度，提高了成孔质量。

图2至图4示出了本发明层流支撑框架的一种实施例，该支撑框架用上述的管材检修结构的成型方法制作，包括管材框架本体1、安装板2和两块连接板3，管材框架本体1在管材的内侧壁上开设有检修孔11，两块连接板3分别塞入检修孔11相对的两侧并与管材的侧壁连接，两块连接板3均设有一段位于检修孔11内的延伸部31，安装板2盖设在检修孔11内、且安装板2的两端通过螺栓4与分别与两块连接板3的延伸部31连接。该结构中，整个检修结构位于管材框架本体1的内侧壁上，在线路检修或接电线时，不需要将百级层流罩调开，只需要从管材框架本体1侧部即可进行操作，其操作非常方便，大大减少了停机时间，提高了检修维护效率和生产效率；利用连接板3和安装板2的配合使用，使得安装板2和检修孔11均不需要铣台阶或加工台阶，大大降低了检修孔11和安装板2的加工难度和加工成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。