一种大型冲压机床的制作方法

本发明涉及机械冲压装置应用技术领域，具体为一种大型冲压机床。

背景技术：

冲压机为一种锻造设备，常在模具铸造工艺当中被广泛使用，是通过电动机驱 动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板 成型的一种设备，但是冲压机的使用过程也是具有非常大的危险的，冲压机在进行模具冲压的过程中，为了将模具冲压成型，冲头与模具接触时的力量非常巨大，所以一般小型的冲压机在操作时，要求只能单人进行操作，减少意外发生的概率，然而在一些大型模具的冲压过程中，冲压机在需要多人配合进行使用，在这些大型冲压机的使用过程中，操作者的安全 问题成为了一个非常重要的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型冲压机床，在原有的基础上，增加制动器和离合器，两者形成机械电气连锁，保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器脱开，提高了设备自动化程度； 通过曲柄和压块机构将电机的旋转运动转换为压块的直线往复运动，对坯料进行成形加工和锻压，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型冲压机床，包括转轴、轴杆、工作平台、床身、曲柄、连杆和压块，所述床身与工作平台固定焊接，工作平台 安装在底座上，轴杆贯穿底座和工作平台，将底座和工作平台固定连接，轴杆的一端设有固定装置，固定装置将轴杆加以固定；所述工作平台上设有通孔，通孔的两端设有夹具，夹具固定焊接在螺杆的一端，螺杆的外侧通过轴承座包裹固定，轴承座通过螺母固定安装在工作平台上；所述床身的顶端设有电机座，电机座上固定安装有电机，电机的输出端连接有固定安装有主动轮；所述转轴贯穿床身，转轴的两端分别固定安装有大带轮和小齿轮，大带轮与主动轮通过皮带活动连接；所述曲柄安装在床身上，曲柄包括连杆、曲柄轴和夹紧头，连杆连接在曲柄上，连杆与曲柄铰接，曲柄的两端规定焊接曲柄轴，夹紧头固定连接在连杆的底部，曲柄轴贯穿床身；所述曲柄轴的两端分别固定连接后制动器和大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮的内侧设置有离合器，离合器设置在曲柄轴上；所述床身上设置有调节装置，床身上固定安装有导轨，压块设置在连接杆的底部，连接杆和压块通过夹紧头固定连接，压块的两端设置有横杆，横杆卡接在导轨的内侧。

优选的，所述压块为长方体结构，压块采用碳钢锻造成型，压块与横杆之间设置有缓冲装置。

优选的，所述床身与底座的连接处设置加强筋，底座的底部固定安装弹簧座。

优选的，所述主动轮和大带轮的外侧通过防护罩包裹，防护罩卡接在床身的侧面。

优选的，所述工作平台的表面设有波浪形防滑纹。

优选的，所述夹具的内侧壁设有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本大型冲压机床，设置制动器和离合器，两者形成机械电气连锁，保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器脱开，提高了设备自动化程度； 通过曲柄和压块机构将电机的旋转运动转换为压块的直线往复运动，对坯料进行成形加工和锻压，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

（2）本大型冲压机床，压块为长方体结构，压块采用碳钢锻造成型，刚性高，使用寿命长，压块与横杆之间设置有缓冲装置，起到缓冲作用，避免压力过大而损坏工件；床身与底座的连接处设置加强筋，加强了冲压机床的整体稳定性，底座的底部固定安装弹簧座，具有良好的减震效果，降低了工作过程中产生的噪音；主动轮和大带轮的外侧通过防护罩包裹，防护罩卡接在床身的侧面，对主动轮和大带轮起到防护作用，避免灰尘在主动轮和大带轮上累积，同时也提高了设备的安全性；工作平台的表面设有波浪形防滑纹，起到防滑作用，防止工件在工作平台上互动；夹具的内侧壁设有橡胶垫，避免压力过大而损坏工件，在工件的表面留下夹痕，影响工件的美观性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的曲柄结构示意图；

图4为本发明的工作平台示意图。

图中：1主动轮；2皮带；3制动器；4导轨；5转轴；6大带轮；7轴杆；8固定装置；9底座；10工作平台；11床身；12小齿轮；13调节装置；14离合器；15大齿轮；16电机；17曲柄；18电机座；19连杆；20压块；21横杆；22曲柄轴；23夹紧头；24通孔；25夹具；26轴承座；27螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型冲压机床，包括转轴5、轴杆7、工作平台10、床身11、曲柄17、连杆19和压块20，床身11与工作平台10固定焊接，工作平台 10安装在底座9上，轴杆7贯穿底座9和工作平台10，将底座9和工作平台10固定连接，工作平台10的表面设有波浪形防滑纹，起到防滑作用，防止工件在工作平台10上互动；轴杆7的一端设有固定装置8，固定装置8将轴杆7加以固定；床身11与底座9的连接处设置加强筋，加强了冲压机床的整体稳定性，底座9的底部固定安装弹簧座，具有良好的减震效果，降低了工作过程中产生的噪音；工作平台10上设有通孔24，通孔24的两端设有夹具25，夹具25的内侧壁设有橡胶垫，避免压力过大而损坏工件，在工件的表面留下夹痕，影响工件的美观性；夹具25固定焊接在螺杆27的一端，螺杆27的外侧通过轴承座26包裹固定，轴承座26通过螺母固定安装在工作平台10上；床身11的顶端设有电机座18，电机座18上固定安装有电机16，电机16的输出端连接有固定安装有主动轮1；转轴5贯穿床身11，转轴15的两端分别固定安装有大带轮6和小齿轮12，大带轮6与主动轮1通过皮带2活动连接；主动轮1和大带轮6的外侧通过防护罩包裹，防护罩卡接在床身11的侧面，对主动轮1和大带轮6起到防护作用，避免灰尘在主动轮1和大带轮6上累积，同时也提高了设备的安全性；曲柄17安装在床身11上，曲柄17包括连杆19、曲柄轴22和夹紧头23，连杆19连接在曲柄17上，连杆19与曲柄17铰接，曲柄17的两端规定焊接曲柄轴22，夹紧头23固定连接在连杆19的底部，曲柄轴17贯穿床身11；曲柄轴22的两端分别固定连接后制动器3和大齿轮15，小齿轮12与大齿轮15啮合，大齿轮15的内侧设置有离合器14，离合器14设置在曲柄轴22上；设置制动器3和离合器14，两者形成机械电气连锁，保证离合器14接合前制动器4一定松开，制动器4制动前离合器14脱开，提高了设备自动化程度；床身11上设置有调节装置13，床身11上固定安装有导轨4，压块20设置在连接杆19的底部，压块20为长方体结构，压块20采用碳钢锻造成型，刚性高，使用寿命长，压块20与横杆21之间设置有缓冲装置，起到缓冲作用，避免压力过大而损坏工件；连接杆19和压块20通过夹紧头23固定连接，压块20的两端设置有横杆21，横杆21卡接在导轨4的内侧；通过曲柄17和压块20机构将电机16的旋转运动转换为压块20的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

本发明的工作原理如下；

将工件放置在工作平台10上，通过螺杆27的旋转，利用夹具26将工件夹紧；电机16驱动主动轮旋转，通过皮带20带动大带轮6转动，从而驱动小齿轮16和大齿轮16转动；通过曲柄17和压块20机构将电机16的旋转运动转换为压块20的直线往复运动，对工件进行成形加工和锻压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。