本发明涉及异形长条结构板加工领域,特别涉及一种异形长条结构板铣边的加工方法。
背景技术:
软板及超薄板(板厚小于0.2mm)外形为异形长条结构,外形加工一般采用激光铣外形,成本高效率低,如采用铣床机械加工异形槽会存在铣缺或铣坏板件的缺陷。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种异形长条结构板铣边的加工方法,解决了传统的软板及超薄板外形加工一般采用激光铣外形,成本高效率低,如采用铣床机械加工异形槽会存在铣缺或铣坏板件的缺陷的问题。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种异形长条结构板铣边的加工方法,所述加工方法包括:
(1)制作两套厚度分别为0.8-1mm厚的盖板;
(2)根据铣边资料分别在所述盖板上钻与铣板定位孔相对应的孔,且盖板外形尺寸与铣板外形尺寸相同;
(3)铣板前准备;
(4)按照以第一方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;
(5)更换所述盖板,按照第二方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;其中所述第一方向和所述第二方向互为相反方向。
优选地,所述盖板为FR-4型板材。
优选地,所述铣板前准备包括在所述铣板上贴胶带。
优选地,所述胶带的厚度为0.025-0.5mm。
优选地,所述胶带的原料为PET和硅胶。
优选地,所述铣板前准备还包括所述胶带粘接完后,利用压轮对胶带表面进行滚压。
本发明提供了一种异形长条结构板铣边的加工方法,所述加工方法包括:制作两套厚度分别为0.8-1mm厚的盖板;根据铣边资料分别在所述盖板上钻与铣板定位孔相对应的孔,且盖板外形尺寸与铣板外形尺寸相同;铣板前准备;按照以第一方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;更换所述盖板,按照第二方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;其中所述第一方向和所述第二方向互为相反方向;软板或超薄板(板厚小于0.2mm)外形为异形长条结构采用铣床机械加工较激光铣成本低、效率高;而且采用0.8mm-1.0mm盖板,减少盖板厚度,可以增加铣板叠数提高加工效率与叠数,有效的降低了软板或超薄板异形槽铣缺和铣坏的风险。
附图说明
图1是本发明提供的加工方法的铣刀路径示意图;
其中,第一方向为A-B的方向;第二方向为C-D方向。
具体施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
本发明提供了一种异形长条结构板铣边的加工方法,所述加工方法包括:(1)制作两套厚度分别为0.8-1mm厚的盖板(FR-4型板材);(2)根据铣边资料分别在所述盖板上钻与铣板定位孔相对应的孔,且盖板外形尺寸与铣板外形尺寸相同;(3)铣板前准备;(4)按照以第一方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;(5)更换所述盖板,按照第二方向为铣刀路径进行加工,结束后停止指令;其中所述第一方向和所述第二方向互为相反方向。其中,所述铣板前准备包括在所述铣板上贴胶带,所述胶带的厚度为0.025-0.5mm,所述胶带的原料为PET和硅胶,所述铣板前准备还包括所述胶带粘接完后,利用压轮对胶带表面进行滚压。
在传统工艺中,异形长条结构的软板或超薄板外形加工一般采用激光铣,如采用机械铣异形槽,会根据成品板宽度选用2.0mm以上FR4盖板,铣刀路径按照A-B-C-D的顺序加工,由于没有内定位,如成品板宽度过小仍会会存在铣缺或铣坏板的风险,由于盖板厚度增加,相应的铣刀加工叠数相应减少。
为了改善机械铣边存在的铣缺或铣坏板,本发明工艺特增加两套盖板且异形槽宽边两边需分刀加工,且铣完一边中间有停止铣板指令,放上盖板后,将所有单元的铣刀路径A-B铣完,根据指令停止后,打开铣床设备门,换盖板,将所有单元的铣刀路径C-D铣完。软板或超薄板(板厚小于0.2mm)外形为异形长条结构采用铣床机械加工较激光铣成本低、效率高;而且采用0.8mm-1.0mm盖板,减少盖板厚度,可以增加铣板叠数提高加工效率与叠数,有效的降低了软板或超薄板异形槽铣缺和铣坏的风险。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。