一种机械加工专用零件的制作方法

本发明涉及机械零部件设计技术领域，尤其涉及一种机械加工专用零件。

背景技术：

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计，它们能更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法。然而，现有的机械加工专用零件上缺少有助于提供被加工零件端部支撑及安装固定部件空间的装置，有些机械加工专用零件上缺少既有助于增加部件支撑空间及安装移动导向部件又有助于支撑直角折弯待加工零件的装置，不能满足实际情况的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种机械加工专用零件。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种机械加工专用零件，包括焊接夹具支撑体和嵌入安装块，还包括零件加工台体和T形卡固座，所述焊接夹具支撑体的上端焊接有悬臂方钢，所述悬臂方钢的下侧焊接有导轨，所述零件加工台体右端设有平台，所述零件加工台体左端焊接有垫块。

作为本发明的优选技术方案，所述焊接夹具支撑体与导轨之间通过焊接方式连接。

作为本发明的优选技术方案，所述零件加工台体、垫块与焊接夹具支撑体均为一体结构。

作为本发明的优选技术方案，所述T形卡固座与零件加工台体的垫块的材质相同。

现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过平台、垫块和导轨来增加部件支撑空间及安装移动导向部件，再支撑直角折弯待加工零件，最后，通过零件加工台体来提供被加工零件端部支撑及安装固定部件空间，即可进行机械加工工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置零件加工台体有助于提供被加工零件端部支撑及安装固定部件空间，通过设置平台、垫块和导轨既有助于增加部件支撑空间及安装移动导向部件又有助于支撑直角折弯待加工零件，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、焊接夹具支撑体；11、导轨；2、嵌入安装块；3、零件加工台体；31、平台；32、垫块；4、T形卡固座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种机械加工专用零件，包括焊接夹具支撑体1和嵌入安装块2，所述焊接夹具支撑体1与导轨11之间通过焊接方式连接，还包括零件加工台体3和T形卡固座4，所述焊接夹具支撑体1的上端焊接有悬臂方钢，所述悬臂方钢的下侧焊接有导轨11，所述零件加工台体3右端设有平台31，平台31、垫块32和导轨11既有助于增加部件支撑空间及安装移动导向部件又有助于支撑直角折弯待加工零件。

所述零件加工台体3、垫块32与焊接夹具支撑体1均为一体结构，零件加工台体3有助于提供被加工零件端部支撑及安装固定部件空间，所述零件加工台体3左端焊接有垫块32，所述T形卡固座4与零件加工台体3的垫块32的材质相同。

现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过平台31、垫块32和导轨11来增加部件支撑空间及安装移动导向部件，再支撑直角折弯待加工零件，最后，通过零件加工台体3来提供被加工零件端部支撑及安装固定部件空间，即可进行机械加工工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。