一种钢管辊道冷却调整装置的制作方法

本发明涉及一种在输送高温钢管过程中的冷却调整装置，具体涉及一种钢管辊道冷却调整装置。

背景技术：
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辊道作为一种输送设备，贯穿整个轧钢生产线，是生产线上数量最多、占地最大、管材输送必不可少的辅助设备。辊道的作用、布置形式、结构和传动方式各种各样，随其所在主要设备不同而有所差异。辊道的结构和传动方式不仅关系到设备的使用性和可靠性，而且对生产效率和产品质量有直接影响。

由于输送的钢管是加热后的高温钢管，而辊道自身是一种钢制产品，导热性强，所以高温钢管与辊道长时间接触，会造成润滑脂融化、泄露和烧坏轴承等情况，特别是对轴承的影响，辊道卡死将严重影响后序生产进行。钢管运输是由许多辊道组合而成，每一个辊道都必须得到有效冷却，才能保证钢管高速输送，辊道冷却系统至关重要。其次，0角度输送会造成高温钢管的变形，直接影响产品质量，生产线的辊道角度采用单独手动调整，各个辊道角度调整差异较大，影响钢管运行。虽然辊道冷却在钢管热处理线已普遍使用，但生产线上辊道结构设计传统，冷却系统复杂，辊道角度调整不一致，造价成本高。

技术实现要素：
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为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种钢管辊道冷却调整装置，该装置进行冷却时冷却水不会泄露，减少对轴承的损坏，而且辊道角度调整操作方便，角度一致性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢管辊道冷却调整装置，包括辊道冷却装置，辊道冷却装置包括水箱、一组辊道装置、进水管和回水管，辊道装置包括辊道和辊道支座，辊道紧固在辊道支座上，所述辊道的托辊为空腔结构，辊道两侧的轴一和轴二分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与进水管和回水管相连，水箱中的冷却水从进水口流入，通过托辊的空腔，从出水口流出；所述钢管辊道冷却调整装置还包括辊道角度调整机构，所述辊道角度调整机构包括手轮、螺杆、螺套和一组连杆，螺杆的一端与手轮连接，另一端与螺套的一端相连，螺套的另一端通过双头铰链与连杆连接，连杆之间通过双头铰链连接，并用固定销将双头铰链和辊道支座的底板连接，辊道支座的底板加工有圆弧条孔，辊道支座可在圆弧条孔中转动。

上述进水管和回水管穿过上述一组辊道，进水管在与上述进水口的对应位置处设有接口，回水管在与上述出水口的对应位置处设有接口，进水管和回水管的接口分别与进水口和出水口通过软管连接。

上述进水口和出水口安装有软管快插接头，进水口和出水口通过软管快插接头与软管连接。

上述进水口和出水口的两端用旋转唇型密封圈封堵。

上述进水管的一端连接在水箱的中下部，另一端封堵；上述回水管的一端连接在水箱的上部，另一端封堵。

本发明的有益效果：

1、本发明的辊道结构形式，呈V字型形状，可保持管子平稳输送；托辊为有一定空腔的结构，可使一定的冷却水流过空腔降低托辊温度，从而保护两端轴承不受损坏；在进水口两端增加两道密封圈(旋转轴唇型密封圈)，使腔内水不外泄或内流到轴承里，整体密封效果好、无泄漏，使辊道能够充分的冷却。

2、辊道角度调整机构克服传统辊道单独手动调整，辊道角度差异较大的缺陷，本发明的辊道角度调整机构安装在辊道的底部，转动手轮，拉动连杆，连杆带动一组辊道的支座同步转动，调整到要求角度锁定，该机构设计独特、简易，操作方便、角度调整一致性高。

3、辊道冷却装置借鉴传统系统设计，结合实验线特点，克服传统设计复杂、操作难、维护难缺点，辊道冷却装置是由辊道、水箱、进水管、出水管、组成，整个系统设计紧凑、布置合理、操作简单、维护方便；而且当水箱里的循环冷却水温度升到一定值时，水箱顶部的温度测温仪报警，警示水温过高，需更换冷却水，保证水箱里的水处于低温状态。

附图说明：

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为钢管辊道冷却调整装置结构示意图；

图2为辊道的主视图；

图3为辊道的结构示意图；

图4辊道角度调整机构的主视图；

图5辊道角度调整机构的俯视图；

附图标记说明：1—辊道冷却装置、1-1—进水阀、1-2—水箱、1-3—温度测温仪、1-4—手动阀、1-5—出水阀、1-6—电子阀、1-7—管道离心泵、1-8—手动阀、1-9—进水管、1-10—回水管；2—辊道装置、2-1—底座、2-2—辊道支座、2-3—辊道、2-4—软管快换接头、2-5—销轴、2-6—轴一、2-7—透盖、2-8—轴承座、2-9—旋转唇型密封圈、2-10—密封透盖、2-11—托辊、2-12—调心滚子轴承、2-13—轴二；3—辊道角度调整机构、3-1—支座、3-2—手轮、3-3—销轴、3-4—螺杆、3-5—螺套、3-6—固定销、3-7—双头铰链、3-8—连杆。

具体实施方式：

本发明的钢管辊道冷却调整装置，包括辊道冷却装置1、辊道角度调整机构3，其中辊道冷却装置1包括一组V字型形状的辊道2-3、轴一2-6、透盖2-7、轴承座2-8、旋转唇型密封圈2-9、密封透盖2-10、托辊2-11、调心滚子轴承2-12、轴二2-13；旋转唇型密封圈2-9封堵在轴一2-6和轴二2-13进水口和出水口两端，使辊道2-3的托辊2-11腔内水不外泄或内流到轴承里，调心滚子轴承2-12分别安装在轴一2-6和轴二2-13上，轴承被固定在每一个轴承座2-8上，密封透盖2-10安装在轴承2-12与托辊2-11之间，轴承座另一端被透盖2-7限定。

辊道冷却装置1的水箱1-2上部设置有进水阀1-1，打开进水阀1-1外部水进入水箱；水箱顶部安装温度检测仪1-3，当水箱里的冷却水温度上升到一定值时，水箱顶部的温度检测仪1-3启动，警示水温过高，需更换冷却水；水箱下部设置出水阀1-5，打开出水阀水箱中的水排出；进水管1-9从水箱1-2中下部引出，进水管1-9上设置电子阀1-6、管道离心泵1-7和手动阀1-8，进水管1-10上的接口与辊道2-3的进水口通过软管快换接头2-4连接，辊道2-3的出水口与回水管1-10的接口通过软管快换接头2-4连接。回水管1-10另一端进入水箱上部。冷却水从辊道2-3的进水口通过软管1-11进入辊腔，带走托辊2-11的热量，从辊道2-3的出水口流出。

辊道角度调整机构3包括支座3-1、手轮3-2、销轴孔3-3、螺杆3-4、螺套3-5、固定销3-6、双头铰链3-7、一组连杆3-8；支座3-1固定在地面上，与辊道2-3的支座2-2底板相连，手轮3-2安装在螺杆3-4一端，螺杆另一端穿过支座圆孔和销轴孔3-3与螺套3-5一端相连，双头铰链3-7将螺套3-5的另一端和连杆3-8一端连接，连杆3-8之间通过双头铰链3-7连接，固定销3-6将双头铰链3-7和辊道支座2-2的底板连接，转动调整机构上的手轮3-2，带动螺杆3-4，螺杆拉动螺套3-5，螺套3-5带动双头铰链3-7和辊道支座2-2转动，双头铰链3-7和辊道支座2-2转动进一步带动连杆3-8拉动所有辊道支座2-2在辊道支座2-2底板的圆弧条孔中同步转动，从而调整到要求角度锁定。

具体步骤如下：

本实施例选用规格钢管Φ139.7×7.72×5000mm，5根，方案将钢管在高温炉中加热到950℃，放置到辊道上，通过辊道组输送到50m外的水淬装置中，要求钢管不变形。

1、转动辊道角度调整机构的手轮，辊道组同步转动到10°锁定，辊道角度不再随意变动。

2、打开水箱上进水阀开始注水，水位达到要求高度时，关闭进水阀，停止注水。

3、打开管道上所有手动阀，保持管路畅通。远程启动进水管道上的电磁阀，随即管道离心泵启动。

4、冷却水进入进水管路，分流到各个辊道内腔，从内腔流出，汇集到回水管道，流回水箱，往复循环。

5、打开炉门，将高温钢管放置在辊道上。启动辊道，钢管螺旋运行(辊道角度调整到10°)到下一工序。

6、整个工艺全程进行了3小时，冷却水由最初22℃上升到26℃，未达到换水温度(一般40℃-50℃)，不需要进行换水。