一种工装导弹叶片的夹具的制作方法

本发明涉及导弹叶片榫头的技术领域，特别是一种工装导弹叶片的夹具。

背景技术：

导弹叶片是安装于导弹外壳上的重要部件，它主要控制导弹运行的轨迹，同时还能控制导弹运行的方向。因此为导弹的飞行起到了关键作用，如图3和图4所示为导弹叶片的结构示意图，叶片由叶片主体和连接在叶片主体尾部的榫头组成，叶片主体的表面上设置有曲面，这些曲面控制导弹的飞行状态，榫头的上下端部均设置有V形槽，通过V形槽将榫头固定于导弹壳体内，从而实现整个导弹叶片的安装。目前为实现导弹主体曲面的铣削加工，通常将榫头工装于三爪卡盘上，旋转三爪卡盘，随后利用数控加工中心在叶片表面加工出曲面，然而，三爪卡盘直接夹持在榫头的前后端面上，很容易将榫头端面夹伤，从而影响了产品的安装质量，而且上料和卸料操作不便。此外数控加工中心的工作空间是有限的，对于长的导弹叶片则无法放入工作空间内。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、工装效率高、能够装夹不同规格导弹叶片、提高叶片生产效率的工装导弹叶片的夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种工装导弹叶片的夹具，它包括夹具本体、上夹头、下夹头以及设置于夹具本体下方的导轨，所述的导轨平行于夹具本体设置，导轨的右端部依次连接有多个不同直径的卡盘，所述的夹具本体的下表面且位于夹具本体的右端部设置有滑块，滑块安装于导轨上，夹具本体的右端部设置有固定块，固定块上螺纹连接有贯穿固定块的锁紧螺钉，所述的夹具本体的左端部且位于夹具本体的上下表面分别设置有上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的左端部均设置有楔块，两个楔块关于夹具本体对称设置，所述的夹具本体内设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉由上往下顺次贯穿上夹头、夹具本体和下夹头设置且与螺母螺纹连接，螺母抵压于下夹头表面。

所述的锁紧螺钉平行于调节螺钉设置。

所述的上夹头和下夹头均为板状。

所述的上夹头和下夹头关于夹具本体对称设置。

所述的导轨的左端部设置有限位板。

本发明具有以下优点：本发明构紧凑、工装效率高、能够装夹不同规格导弹叶片、提高叶片生产效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为图1的俯视图；

图3 为导弹叶片的结构示意图；

图4 为导弹叶片的俯视图；

图中，1-夹具本体，2-上夹头，3-下夹头，4-导轨，5-卡盘，6-滑块，7-固定块，8-锁紧螺钉，9-楔块，10-螺纹孔，11-调节螺钉，12-螺母，13-限位板，14-榫头，15-叶片主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种工装导弹叶片的夹具，它包括夹具本体1、上夹头2、下夹头3以及设置于夹具本体1下方的导轨4，所述的导轨4平行于夹具本体1设置，导轨4的右端部依次连接有多个不同直径的卡盘5，所述的夹具本体1的下表面且位于夹具本体1的右端部设置有滑块6，滑块6安装于导轨4上，夹具本体1的右端部设置有固定块7，固定块7上螺纹连接有贯穿固定块7的锁紧螺钉8。

如图1和图2所示，夹具本体1的左端部且位于夹具本体1的上下表面分别设置有上夹头2和下夹头3，上夹头2和下夹头3均为板状，上夹头2和下夹头3关于夹具本体1对称设置，上夹头2和下夹头3的左端部均设置有楔块9，两个楔块9关于夹具本体1对称设置，所述的夹具本体1内设置有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有调节螺钉11，锁紧螺钉8平行于调节螺钉11设置，调节螺钉11由上往下顺次贯穿上夹头2、夹具本体1和下夹头3设置且与螺母12螺纹连接，螺母12抵压于下夹头3表面。

所述的导轨4的左端部设置有限位板13，限位板13能够防止滑块6从导轨4上滑出。

本发明的工作步骤为：

S1、将卡盘5放置于数控加工中心的三爪卡盘内，并利用三爪卡盘将卡盘5夹持，实现了整个夹具的固定；

S2、榫头的工装，先拧松调节螺钉11，增大上夹头2和下夹头3之间的间距，再将叶片榫头从左往右放入上下夹头之间，然后拧紧调节螺钉11，使上夹头2的楔块9插装于榫头14的上部V形槽内，且使下夹头3的楔块9插装于榫头14的下部V形槽内，快速实现了榫头的工装；

S3、通过铣刀在叶片主体15的表面上铣削曲面，即可实现曲面的加工；当要加工长导弹叶片时，由于数控铣床内的工作空间有限，无法安放叶片，此时，只需拧松锁紧螺钉8，滑动滑块6使夹具主体15沿着导轨4运动，从而将整个夹具向右移动，移动到合适位置后再次拧紧锁紧螺钉8，保证了长导弹叶片有足够的安放空间，因此特别适合用于不同长度的导弹叶片的加工。此外，叶片榫头没有直接工装于三爪卡盘上，避免了榫头的夹伤，提高了叶片的质量。