一种喷管端口斜切装置的制作方法

本发明涉及喷管端口任意斜切的技术领域，特别是一种喷管端口斜切装置。

背景技术：

喷管是指通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的管道，两根喷管连成一直线时，连接步骤为：采用普通切割机床将喷管工装后，用锯片在喷管的端部切割直口，加工后，将两根喷管的直口对接，随后通过法兰盘连接。对于两根喷管连成弯形线时，需要更换普通机床的机型，即改变机床上锯片与喷管之间的角度，才能保证切出的端口与喷管的轴线呈夹角，最后斜口成型后，将两根斜口对接，将两斜口的接触处焊接。因此这种切割机床存在使用不灵活、切割效率低、无法切割出不同角度斜口的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、操作简单的喷管端口斜切装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种喷管端口斜切装置，它包括工作台、垂向油缸A和垂向油缸B，所述的垂向油缸A和垂向油缸B均固定安装于工作台顶表面，垂向油缸A和垂向油缸B之间设置有横梁，横梁的顶部设置有通槽，横梁的下表面且位于横梁的两端均安装有铰链座，横梁的下表面设置有支架，支架上设置有平行于横梁的电机A，电机A的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的顶部固定安装有垂直于丝杆设置的电机B，电机B的输出端安装有锯片，所述的垂向油缸A的活塞杆铰接在左侧铰链座上，垂向油缸B的活塞杆铰接在右侧铰链座上。

所述的支架为L形状。

所述的支架位于两个铰链座之间。

所述的通槽为矩形、方形或圆形。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、操作简单。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的工作示意图；

图中，1-工作台，2-垂向油缸A，3-垂向油缸B，4-横梁，5-通槽，6-铰链座，7-支架，8-电机A，9-丝杆，10-螺母，11-电机B，12-锯片，13-喷管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种喷管端口斜切装置，它包括工作台1、垂向油缸A2和垂向油缸B3，所述的垂向油缸A2和垂向油缸B3均固定安装于工作台1顶表面，垂向油缸A2和垂向油缸B3之间设置有横梁4，横梁4的顶部设置有通槽5，通槽5为矩形、方形或圆形，本实施例中通槽5为矩形，横梁4的下表面且位于横梁4的两端均安装有铰链座6，横梁4的下表面设置有支架7，支架7为L形状，支架7位于两个铰链座6之间，支架7上设置有平行于横梁4的电机A8，电机A8的输出端连接有丝杆9，丝杆9上连接有螺母10，螺母10的顶部固定安装有垂直于丝杆9设置的电机B11，电机B11的输出端安装有锯片12，所述的垂向油缸A2的活塞杆铰接在左侧铰链座6上，垂向油缸B3的活塞杆铰接在右侧铰链座6上。

本发明的工作过程如下：如图1所示，当切割直口时，先将待切割喷管13垂向插装于通槽5内，保证垂向油缸A2和垂向油缸B3活塞杆伸出高度相等，此时锯片垂直于喷管13，随后控制电机B11和电机A8启动，电机B11带动锯片12做高速旋转运动，而电机A8带动锯片12向喷管13方向运动，以实现进给运动，切割后形成直型开口。

如图2所示，当切割斜口时，控制垂向油缸A2的活塞杆缩回，垂向油缸B3的活塞杆伸出，当锯片12与喷管13之间呈要求的切割角度时，控制电机B11和电机A8启动，电机B11带动锯片12做高速旋转运动，而电机A8带动锯片12向喷管13方向运动，以实现进给运动，切割后在喷管13的端部形成斜口。因此只需调整垂向油缸A2和垂向油缸B3活塞杆伸出或缩回距离，即可改变锯片12与喷管13之间形成的夹角，实现加工出任意角度的斜口，具有使用灵活，操作简单的特点。