一种自动拉丝机生产线的制作方法

本发明涉及金属制品生产加工设备领域，具体涉及一种自动拉丝机生产线。

背景技术：

拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的处理要求。常见的拉丝处理大概包括拉丝张紧、退火处理、收卷打包三个工序，目前三个工序处理设备相互独立，每个工序之间需要人力进行连接，这样使每个工序之间都需要大量的人力物力，而且需要很长的周期，这样不仅浪费大量的人力物力，且大大的降低了生产的效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动拉丝机生产线，该拉丝机生产线使三个工序的处理设备合并在一个生产线上，相互协调作业。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自动拉丝机生产线，包括储线架、入线导轮支持装置、拉丝装置、操作电控箱、退火装置、卷取装置和线轴储蓄支撑装置；沿拉丝走向依次设置有储线架、入线导轮支持装置、拉丝装置、退火装置、卷取装置和线轴储蓄支撑装置，所述入线导轮支持装置设置在所述储线架正上方，所述操作电控箱设置在所述拉丝装置和退火装置之间，所述拉丝装置包括拉丝箱体、拉丝轮组、拉丝模具组；所述拉丝轮组、拉丝模具组位于所述拉丝箱体内，所述拉丝轮组包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮，所述拉丝模具组包括第一拉丝模具和第二拉丝模具，所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间，所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间，所述卷取装置包括卷取机体、贴标机构、换线托盘机构和线轴，所述贴标机构固定于卷取机体的内侧壁上，所述换线托盘机构和线轴位于卷取机体内，所述线轴储蓄支撑装置包括线轴储蓄架、送线轴机构和空线轴，所述送线轴机构固定在线轴储蓄架上，所述空线轴放置于线轴储蓄架上；

在线材加工时，入线导轮支持装置直接把储线架上的线材送入拉丝装置，拉丝装置拉丝完成后再进入退火装置进行退火处理，退火处理完成后再进入收卷装置进行收卷，收卷完成后再送入线轴储蓄支撑装置收料。

优选的，所述退火装置上部安装有三色指示灯，能够显示出退火装置的不同的状态，绿灯表示正常运作，红灯表示出现故障，橘色表示其他情况。

优选的，所述拉丝槽上方设置有保护盖，这样能够保护拉丝环境的安全和清洁。

优选的，所述线轴储蓄支撑装置设置有上下两层机架结构，所述上层机架结构放置有空线轴，所述下层机架结构放置有卷取完成后的线轴。

通过上述技术方案，本发明通过自动化流水线生产大大的节省了人力和物力，而且缩短了生产周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且该使用新型可以降低废品率，大大节省了材料成本，有效的提高了公司的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种自动拉丝机生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种自动拉丝机生产线的结构俯视图。

图中：1、储线架 2、入线导轮支持装置 3、拉丝装置 4、操作电控箱 5、退火装置 6、卷取装置 7、线轴储蓄支撑装置8、拉丝箱体 9、拉丝轮组 10、拉丝模具组 11、卷取机体 12、贴标机构 13、换线托盘机构 14、线轴 15、线轴储蓄架 16、送线轴机构 17、空线轴 18、三色指示灯 19、保护盖

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种自动拉丝机生产线，包括储线架1、入线导轮支持装置2、拉丝装置3、操作电控箱4、退火装置5、卷取装置6和线轴储蓄支撑装置7；沿拉丝走向依次设置有储线架1、入线导轮支持装置2、拉丝装置3、退火装置5、卷取装置6和线轴储蓄支撑装置7，所述入线导轮支持装置2设置在所述储线架1正上方，所述操作电控箱4设置在所述拉丝装置3和退火装置之间5，所述拉丝装置3包括拉丝箱体8、拉丝轮组9、拉丝模具组10；所述拉丝轮组9、拉丝模具组10位于所述拉丝箱体8内，所述拉丝轮组9包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮，所述拉丝模具组10包括第一拉丝模具和第二拉丝模具，所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间，所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间，所述卷取装置6包括卷取机体11、贴标机构12、换线托盘机构13和线轴14，所述贴标机构12固定于卷取机体11的内侧壁上，所述换线托盘机构13和线轴14位于卷取机体11内，所述线轴储蓄支撑装置7包括线轴储蓄架15、送线轴机构16和空线轴17，所述送线轴机构16固定在线轴储蓄架15上，所述空线轴17放置于线轴储蓄架15上；

在线材加工时，入线导轮支持装置2直接把储线架1上的线材送入拉丝装置3，拉丝装置3通过拉丝轮组9和拉丝模具组10对线材进行拉丝，拉丝装置3拉丝完成后再把线材送入退火装置5进行退火处理，退火处理完成后再把线材送入收卷装置6进行收卷及通过贴标机构12进行贴标，收卷和贴标完成后通过换线托盘机构13把收卷完成的线材送入线轴储蓄支撑装置7收料进行，然后线轴储蓄支撑装置7上的空线轴17通过送线轴机构16送入卷取装置6内，继续对拉丝完成后的线材进行收卷。

所述退火装置上部安装有三色指示灯18，能够显示出退火装置的不同的状态，绿灯表示正常运作，红灯表示出现故障，橘色表示其他情况。

所述拉丝槽上方设置有保护盖19，这样能够保护拉丝环境的安全和清洁。

所述线轴储蓄支撑装置设置有上下两层机架结构，所述上层机架结构放置有空线轴，所述下层机架结构放置有卷取完成后的线轴。

通过上述技术方案，本发明通过自动化流水线生产大大的节省了人力和物力，而且缩短了生产周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且该使用新型可以降低废品率，大大节省了材料成本，有效的提高了公司的经济效益。

以上所述的仅是本发明的一种自动拉丝机生产线优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。