一种制备耐火防腐C型钢的方法及设备与流程

本发明属于防腐建材技术领域，具体涉及一种制备耐火防腐C型钢的方法及设备。

背景技术：

现在，很多化工厂的车间都采用彩钢房，车间里的酸性或碱性物质如果挥发到空气中，就会有一部分附着在墙体或者C型钢的表面，时间久了就会对其造成严重腐蚀，久而久之则会危及彩钢房的承重系统，造成安全隐患，这样就对车间建材的防腐提出了较高的要求。现在，墙面房面的的防腐材料已经得到了很好的解决，但是，C型钢的防腐一直效果不好，一般彩钢房都是用普通C型钢承重，采取的防腐措施是在其表面喷漆，表面喷漆只是暂时性的，并不能长久耐腐，表面漆层脱落后，C型钢短时间内就会被腐蚀透，降低C型钢的承重力学性能，造成严重后果。

还有通过在钢带表面喷塑的方法来实现防腐，此种方法相对于传统的喷漆工艺具有明显提升，但喷塑料仍然存在容易脱落的问题，影响产品的恒久防腐性能。再者，由于C型钢主要用于一些工业场所，所处环境相对比较恶劣，温度较高，且各种化工、电气火灾也在所难免。目前的防腐C型钢在遇有上述高温条件下，其包覆层就会熔化剥落，影响其在后续使用中的防腐性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备耐火防腐C型钢的方法及设备，能够增强C型钢的耐火防腐能力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种制备耐火防腐C型钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）冲制粘结孔：在带钢上冲制多个贯通带钢上下两面的粘结孔；

（2）成型：将经过步骤（1）加工的带钢轧制成C型钢；

（3）第一次冲制连接孔：在步骤（2）制得的C型钢上冲制连接孔；

（4）熔制包覆料：将耐火防腐料加热制成熔融状态的包覆料；

（5）预热：将步骤（3）制得的C型钢预热；

（6）包覆：将步骤（4）制得的包覆料包覆在经步骤（5）加工的C型钢；

（7）第二次冲制连接孔：在步骤（3）冲制的连接孔内进行第二次冲孔，冲孔的孔径小于步骤（3）的孔径。

优选的，步骤（5）中，将C型钢预热至步骤（4）的熔融温度。

优选的，在步骤（1）和步骤（2）之间加设了调直、开平步骤，将步骤（1）制得的带钢经开平、调直后再成型。

优选的，在步骤（1）之前还要经除锈的步骤，将带钢表面的铁锈除掉。

优选的，所述除锈步骤中采用抛丸除锈的方法，抛丸在带钢的表面留有凹坑。

优选的，在步骤（3）和步骤（5）之间增设整形步骤，将步骤（3）制得的C型钢经过整形后再预热包覆。

本发明还提供了一种制备耐火防腐C型钢的设备，包括自前至后依次排布的粘结孔冲孔机、成型机和挤出包覆机，其特征在于：所述包塑机内安装有挤出模具，挤出模具的前端开设有C型钢进口、后端开设有C型钢出口，C型钢出口大于C型钢进口，挤出模具内设有连通C型钢进口和C型钢出口的包覆腔，包覆腔的侧壁中开设有连通包覆腔的流道，流道的另一端连通注料口，注料口连通塑化挤出机。

优选的，所述包塑机内还设有整形模具，整形模具位于挤出模具的前端，整形模具中开设有贯通整形模具的型腔，型腔自前至后呈缩口状。

优选的，所述整形模具和挤出模具之间加设变频加热器。

优选的，所述粘结孔冲孔机和成型机之间加设开平调直机，粘结孔冲孔机的前端加设抛丸除锈机。

优选的，所述成型机和包覆机之间加设第一冲孔机，包覆机的后端设置第二冲孔机，第二冲孔机制备的孔径小于第一冲孔机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于在成型包覆之前，在要成型C型钢的带钢上加工了多个粘结孔，可以在对C型钢进行挤出包覆时，熔融状态的包覆料通过流道挤出到C型钢的上下面，然后经粘结孔相连通，使得包覆层形成具有多个连接点的整体，能够增强其稳固性，从而提高C型钢的恒久防腐能力。

2、由于采用抛丸除锈的方式，能够在撞击除锈的同时在带钢的表面留有凹坑，增大C型钢与包覆料的接触面积，增大其粘结强度。

3、由于C型钢在被包覆前进行了第一次连接孔的冲制，包覆时连接孔内能够填充有包覆料，然后再在此处进行第二次连接孔的冲制，且孔径小于第一次，使得连接孔内也包覆有耐火防腐料，实现C型钢的全面包覆，全面提高其耐火防腐能力。

4、由于C型钢在包覆前进行了整形操作，使得制出C型钢形状上更加规则、统一，有利于提高产品质量。

5、由于C型钢在被包覆前预热至耐火防腐料的熔融温度，减小二者间的温差，利于实现二者间的紧密贴合，进一步增强二者间的粘结稳固度。

6、本发明结构与工艺简单，能够使得耐火防腐料牢固包覆在C型钢表面，使其耐火防腐持久耐用，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本发明的框架结构示意图；

图2是整形模具的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是挤出模具的结构示意图；

图5是图4中B-B剖视图。

图中标记：1、抛丸除锈机；2、提升机；3、引风机；4、除尘器；5、粘结孔冲孔机；6、开平调直机；7、成型机；8、第一冲孔机；9、包覆机；91、整形模具；911、型腔；92、变频加热器；93、挤出模具；931、C型钢进口；932、C型钢出口；933、包覆腔；934、注料口；935、流道；10、塑化挤出机；11、第二冲孔机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明参照C型钢的生产过程，将钢带的进入端定义为前端，将C型钢的输出端定义为后端。

本发明的制备方法包括如下步骤：

（1）抛丸除锈：将带钢表面的铁锈除掉，抛丸在带钢的表面留有凹坑；

（2）冲制粘结孔：在经步骤（1）处理的带钢上冲制多个贯通带钢上下两面的粘结孔；

（3）调直、开平：将步骤（2）制得的带钢开平、调直；

（4）成型：将经过步骤（3）加工的带钢轧制成C型钢；

（5）第一次冲制连接孔：在步骤（4）制得的C型钢上冲制连接孔；

（6）熔制包覆料：将耐火防腐料加热制成熔融状态的包覆料；

（7）整形：将步骤（5）制得的C型钢整形

（8）预热：将步骤（7）制得的C型钢预热，将C型钢预热至步骤（6）的熔融温度；

（9）包覆：将步骤（6）制得的包覆料包覆在经步骤（8）加工的C型钢；

（10）第二次冲制连接孔：在步骤（5）冲制的连接孔内进行第二次冲孔，冲孔的孔径小于步骤（5）的孔径。

生产设备如图1所示，本发明由自前至后依次设置的抛丸除锈机1、粘结孔冲孔机5、开平调直机6、成型机7、第一冲孔机8、包覆机9和第二冲孔机11共同完成耐火防腐C型钢的制备。抛丸除锈机1利用抛射的钢丸撞击带钢的表面，将其表面的铁锈逐渐剥离直至脱落，撞击后的钢丸利用提升机2再次返回抛射处，实现钢丸的重复利用，同时调整钢丸的抛射角度，调整钢丸在带钢上的撞击面积，提高钢丸的有效利用率。撞击下来的铁锈通过引风机3吸收到除尘器4中除尘。

经过除锈的带钢进入粘结孔冲孔机5，冲制梅花形的粘结孔，通过调整带钢的前进速度，实现均匀冲孔，孔径为3.2mm，间距50mm，此种规格的粘结孔对成型后的建材强度没有影响，并且能够实现带钢两面包覆料的连接，增强带钢与包覆料的结合力。

冲制粘结孔后的带钢经过开平调直机6调直、开平后，进入成型机7，被轧制成C型钢，C型钢进入第一冲孔机8冲制孔径较大的连接孔，然后进入包覆机9，首选被整形模具91整形，如图2和图3所示，整形模具91中开设有贯通整形模具91的型腔911，型腔911自前至后呈缩口状。C型钢从整形模具91呈扩口状的前端进入，由于扩口状的型腔911允许更大尺寸范围的C型钢进入，然后依据型腔911将C型钢挤压成规格、形状统一的C型钢。经变频加热器92加热到耐火防腐料的熔融温度后进入挤出模具93，挤出模具93的前端开设有C型钢进口931、后端开设有C型钢出口932，C型钢出口932的厚度为C型钢的厚度与包覆层的厚度之和，C型钢进口931的厚度仅与C型钢自身的厚度相当。如图4和图5所示，挤出模具93内设有连通C型钢进口931和C型钢出口932的包覆腔933，包覆腔933的侧壁中开设有连通包覆腔933的流道935，流道935的另一端连通注料口934，注料口934连通塑化挤出机10。C型钢在挤出模具93中，经过包覆腔933时，塑化挤出机10将熔融的耐火防腐材料挤出到注料口934，经过各流道935进入包覆腔933，在包覆腔933中融合到温度相当的C型钢上，C型钢两面的包覆料从粘结孔中和连接孔相连接成一体，然后从C型钢出口932输出，包覆料的厚度由C型钢出口932控制。包覆后的C型钢进入第二冲孔机11，在连接孔部位进行第二次冲孔，第二次冲孔的孔径小于第一次，仅将多余的包覆料冲出，但孔壁上仍然保留部分包覆料，实现C型钢的全面包覆，能够全面提高其防腐能力，至此完成耐火防腐C型钢的制备。

上述所用耐火防腐料为已知材料，其普遍应用于电缆的绝缘护套，在此对其具体成分不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。