一种自动拉丝机的制作方法

文档序号:12328965阅读:319来源:国知局

本发明涉及金属制品生产加工设备领域,具体涉及一种自动拉丝机。



背景技术:

在金属拉伸过程中,由于线材和模壁发生摩擦,产生急剧的摩擦热,使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象,从而破坏拉伸过程,造成拉伸力急剧增加,轻者使线材表面起槽,线径缩小,重则使线材拉断。为此,必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液(拉丝油),避免此类现象的发生。注入拉丝油有三点重要的作用:1、润滑作用2、冷却作用3、清洗作用。目前常见的拉丝机采用的是喷淋式润滑方式,该润滑方式是靠线材经过润滑剂时,润滑剂附着在线材表面,随线材运动兼润滑剂带入模孔,达到润滑的目的。这种润滑方式模槽是敞开的,会有以下缺点:1、易弄脏设备和场地,2、浪费润滑剂,3、拉丝过程中产生的废渣不易清理,4、润滑效果不高。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,我们提出了一种自动拉丝机,该自动拉丝机采用浸入式润滑并配有润滑油循环系统,该拉丝机具有工作时不易弄脏设备和场地,润滑剂可重复使用,废渣易清理,润滑效率高等特点。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种自动拉丝机,包括储线架、入线导轮支架、拉丝槽、拉丝轮组、拉丝模具组、油泵、回油池、降温池、回油管、进油管和收线架;所述入线导轮支架位于所述储线架正上方,所述拉丝槽位于所述储线架一侧,且所述拉丝槽内装有拉丝油,所述拉丝轮组和拉丝模具组设置于所述拉丝槽内,且所述拉丝轮组和拉丝模具组完全浸没于所述拉丝油内,所述拉丝槽底部设有回油口和进油口,所述回油管一端与所述回油口连接,另一端与所述回油池连接,所述降温池与所述回油池中间隔有一张不锈钢过滤网,所述油泵位于所述降温池一侧,并与所述降温池连接,所述进油管一端与所述油泵连接,另一端与所述进油口连接,所述收线架位于所述拉丝槽后侧。

优选的,所述拉丝轮组包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮,所述拉丝模具组包括第一拉丝模具和第二拉丝模具,所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间,所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间。

优选的,所述拉丝槽后侧上部安装有电控装置,这样能够通过所述电控装置来控制拉丝的行程。

优选的,所述拉丝槽上方设置有保护盖,这样能够保护拉丝环境的安全和清洁。

通过上述技术方案,本发明大大提高了拉丝机的润滑、冷却、清洗的效果,润滑剂可以重复使用,没有浪费,节约了资源和经济成本,且拉丝过程中产生的废渣易清理,大大提高了工作效率,该自动拉丝机不会弄脏设备和工作场地,保护了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种自动拉丝机的结构示意图。

图中:1、储线架 2、入线导轮支架 3、拉丝槽 4、拉丝轮组5、拉丝模具组 6、油泵 7、回油池 8、降温池 9、回油管 10、进油管 11、收线架 12、不锈钢过滤网 13、电控装置 14、保护盖

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示,一种自动拉丝机,包括储线架1、入线导轮支架2、拉丝槽3、拉丝轮组4、拉丝模具组5、油泵6、回油池7、降温池8、回油管9、进油管10和收线架11;所述入线导轮支架2位于所述储线架1正上方,所述拉丝槽3位于所述储线架1一侧,且所述拉丝槽3内装有拉丝油,所述拉丝轮组4和拉丝模具组5设置于所述拉丝槽3内,且所述拉丝轮组4和拉丝模具组5完全浸没于所述拉丝油内,所述拉丝槽3底部设有回油口和进油口,所述回油管9一端与所述回油口连接,另一端与所述回油池7连接,所述降温池8与所述回油池7中间隔有一张不锈钢过滤网12,所述油泵6位于所述降温池8一侧,并与所述降温池8连接,所述进油管10一端与所述油泵6连接,另一端与所述进油口连接,所述收线架11位于所述拉丝槽3后侧。

所述拉丝轮组4包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮,所述拉丝模具组5包括第一拉丝模具和第二拉丝模具,所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间,所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间。

所述拉丝槽3后侧上部安装有电控装置13,这样能够通过所述电控装置来控制拉丝机的运行。

所述拉丝槽3上方设置有保护盖14,这样能够保护拉丝环境的安全和清洁。

通过上述技术方案,本发明能够将拉丝槽3内的拉丝油通过回油管9进入回油池7,然后通过不锈钢过滤网12进行过滤,再通过降温池8进行降温,最后再通过进油管10进入拉丝槽3内,该装置大大提高了拉丝机的润滑、冷却、清洗的效果,润滑剂可以重复使用,没有浪费,节约了资源和经济成本,且拉丝过程中产生的废渣易清理,大大提高了工作效率,该自动拉丝机不会弄脏设备和工作场地,保护了工作环境。

以上所述的仅是本发明的一种自动拉丝机优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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