一种冷冲模自动出料机构及方法与流程

本发明属于冷冲压模具技术领域，尤其是一种冷冲模自动出料机构及方法。

背景技术：

冷冲模通过压力机施加的压力，对放置在其内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

零件被冲压成型之后，通常是人工将加工好的零件取出，然后再冲压下一个零件。但是，实际操作中经常会出现出料难的问题，传统的做法只能通过手工操作，不仅工作效率低下，并且容易出现漏清理的现象，从而导致模具叠打，损坏模具，导致模具的寿命大为降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷冲模自动出料机构，该机构通过水平气缸及垂直气缸与模具之间的相对运动，可将成形的零件被快速顶出，结构简单，操作安全可靠，大大提高了工作效率。

本发明的方案是这样实现的：

一种冷冲模自动出料机构，包括下模板以及模芯，所述下模板左右两端制有的支撑部上分别竖直对称安装定位柱，该下模板上端面中部固装模芯，所述模芯的一侧安装有可上升及下降的升降支架，该升降支架其中一竖直端嵌装模芯内，从而将模芯分割成两部分，该升降支架由安装在下模板下端部的竖直气缸驱动，对应所述竖直气缸的下模板上端面另一侧纵向安装一纵向气缸，该纵向气缸的活塞杆端同轴固装一顶块。

而且，所述竖直气缸左右两侧的升降支架横杆两端部下端面分别安装导向柱。

而且，所述纵向气缸通过托板及支杆安装在下模板上。

而且，对应所述升降支架两个竖直端端部的下模上端面分别固装有支柱。

而且，所述支杆对应嵌装在下模板上端面固装的套管内，并通过螺栓将支杆与套管连接在一起。

而且，所述支杆及套管均为矩形结构。

本发明的优点和积极效果是：

1，本机构通过竖直气缸驱动升降支架带动工件垂直方向运动，通过纵向气缸带动工件纵向移动，从而可将工件快速移开，使得模具出料顺畅，从而大大提高了工作效率。

2，本机构中纵向气缸通过矩形结构的支杆和矩形结构的套管相结合结合，在模具不使用的情况下，可将纵向气缸横向放置，有效节省了空间。

3，本发明结构简单、设计科学合理，操作安全可靠，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种冷冲模自动出料机构，如图1、图2所示，包括下模板1、升降支架2、模芯3、纵向气缸5以及竖直气缸14，所述下模板左右两端制有的支撑部9分别竖直对称安装定位柱10，该下模板上端面中部的固定板8上固装模芯。

本发明的创新点在于：

所述固定板及模芯的一侧安装有可上升及下降的升降支架，该升降支架为钢板条焊接而成的h型结构，其中一竖直端嵌装在固定板及模芯内，从而将固定板及模芯分割成两部分，该升降支架由安装在下模板下端部的竖直气缸驱动，如图2所示，为了使升降支架平稳的升降，所述竖直气缸左右两侧的升降支架横杆两端部下端面分别安装导向柱15。

对应所述竖直气缸的下模板上端面另一侧纵向安装一纵向气缸，该纵向气缸通过托板4及矩形结构的支杆6安装在下模板上，该纵向气缸的活塞杆端同轴固装一顶块16。

本实施例中，对应所述升降支架两个竖直端端部的下模上端面分别固装有支柱11，如图1、图2所示，当升降支架不工作时，该其两个竖直端端部正好压装在支柱的上端面上。所述支杆对应嵌装在下模板上端面固装的矩形套管7内，并通过螺栓12将支杆与套管连接在一起，当模具在不使用的情况下，可将纵向气缸横向放置，有效节省了空间。

本发明的使用方法为：

将工件13(如图2所示)放置模芯上，然后通过压力机向上模(图中未示出)施加变形力，从而使工件变形，然后移开上模，升降支架平稳上升从而将工件顶起，如图3所示，纵向气缸带动顶块纵向移动从而将工件移开。

本机构通过竖直气缸驱动升降支架带动工件垂直方向运动，通过纵向气缸带动工件纵向移动，从而可将工件快速移开，使得模具出料顺畅，而且大大提高了工作效率。

而且需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种冷冲模自动出料机构，包括下模板以及模芯，所述下模板左右两端制有的支撑部上分别竖直对称安装定位柱，该下模板上端面中部固装模芯，所述模芯的一侧安装有可上升及下降的升降支架，该升降支架其中一竖直端嵌装模芯内，从而将模芯分割成两部分，该升降支架由安装在下模板下端部的竖直气缸驱动，对应所述竖直气缸的下模板上端面另一侧纵向安装一纵向气缸，该纵向气缸的活塞杆端同轴固装一顶块。本机构通过竖直气缸驱动升降支架带动工件垂直方向运动，通过纵向气缸带动工件纵向移动，从而可将工件快速移开，使得模具出料顺畅，从而大大提高了工作效率。

技术研发人员：金银石
受保护的技术使用者：天津信望爱科技有限公司
技术研发日：2016.10.31
技术公布日：2018.05.11