一种钛材井圈的制造方法与流程

文档序号:11119211

本发明涉及井洞附属设备领域,具体是一种钛材井圈的制造方法。



背景技术:

当前,随着城市的发展和道路改造,大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下,重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现,的确给日后的维护和检修更换提供了极大的方便。但在冬季,特别是天气较为寒冷的地区,在降雪天气下,井圈和井圈的连接处容易结冰,当遇到线路故障需要打开井圈进行检修时,还需要将冰层捣碎,才能启开井圈,若冰层较厚时,井圈上覆盖的冰层较厚,不易捣碎,而用力过猛,还可能导致井圈整体破碎。



技术实现要素:

本发明旨在提供一种钛材井圈的制造方法,通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种钛材井圈的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

选料:选用钛材板材作为坯料,根据井圈大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;

退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;

预处理:将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形,通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体,坯体焊好管缝后即得金属井圈;

置入内环槽:选用环管至于井圈圆周,并在环管内铺设碳纤维加热丝;

防渗处理:通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间,且将聚苯乙烯层修磨平整;

打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;

清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;

底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;

表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5-1.5小时后,重复喷涂三次。

进一步地,所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。

本发明的有益效果在于:采用钛材,能有效抗腐蚀氧化,避免井圈在特定环境中使用寿命缩短的问题,在较为寒冷的冬季,通过向碳纤维丝供电,能够将电能转换成热能,避免井圈和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井圈无法打开。

设有聚苯乙烯填充层,聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用,避免热量大幅散失,同时也避免了水汽进入到铺设碳纤维加热丝的环槽内,导致短路。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种钛材井圈的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

选料:选用钛材板材作为坯料,根据井圈大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;

退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;

预处理:将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形,通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体,坯体焊好管缝后即得金属井圈;

置入内环槽:选用环管至于井圈圆周,并在环管内铺设碳纤维加热丝;

防渗处理:通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间,且将聚苯乙烯层修磨平整;

打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;

清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;

底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;

表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5-1.5小时后,重复喷涂三次。

所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。

本发明采用钛材,能有效抗腐蚀氧化,避免井圈在特定环境中使用寿命缩短的问题,在较为寒冷的冬季,通过向碳纤维丝供电,能够将电能转换成热能,避免井圈和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井圈无法打开。

设有聚苯乙烯填充层,聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用,避免热量大幅散失,同时也避免了水汽进入到铺设碳纤维加热丝的环槽内,导致短路。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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