1.一种钛材井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用钛材板材作为坯料，根据井圈大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度550~600℃以上，持续时间15~30分钟，然后急速冷却；
预处理：将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属井圈；
置入内环槽：选用环管至于井圈圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的钛材井圈的制造方法，其特征在于，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。