轴及轴附属零件的调节工具的制作方法

本公开涉及轴及轴附属零件调节领域，具体地，涉及一种轴及轴附属零件的调节工具。

背景技术：

在TFT玻璃基板制程中，拉制玻璃的轴及轴附属零件在高温下磨损或膨胀后，其位置和间隙不能够满足生产的需要，因此需通过短时停机更换后恢复开机运行，而停机调整导致生产中断，影响工艺，而且过多的停机也会导致炉内轴在高温下发生弯曲，甚至超差后废弃，致使生产失败。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种轴及轴附属零件的调节工具，作业人员能够在保持设备运行的情况下，利用该调节工具辅助完成轴及轴附属零件的调整，操作安全方便，并能够延长生产设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本公开提供一种轴及轴附属零件的调节工具，所述轴的至少一端具有轴心孔，所述调节工具包括可绕轴线回转地互相连接的转动部和握持部，所述转动部能够插入所述轴心孔中并随所述轴相对于所述握持部同步转动。

可选地，所述转动部形成为轴体。

可选地，所述轴体包括插入段和安装段，所述插入段用于与所述轴心孔配合，所述安装段可转动地设置在所述握持部中。

可选地，所述插入段的侧壁上形成有滚花。

可选地，所述插入段的前端面和侧壁之间圆角过渡。

可选地，所述握持部形成为套筒结构，所述转动部可转动地插入该套筒中，并且与所述转动部之间还设置有轴向限位结构。

可选地，所述安装段的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，所述安装段通过所述第一轴承与所述第二轴承可转动地插入所述套筒中。

可选地，所述安装段的前端形成有沿周向延伸的止挡凸台，以抵顶所述第一轴承的内圈的前端面，所述安装段的末端可拆卸地连接有端盖，以抵顶所述第二轴承的内圈的后端面，所述套筒的内壁分别与所述第一轴承和所述第二轴承的外圈配合，所述内壁上还形成有用于抵顶所述第一轴承外圈的后端面的第一止挡缘，和用于抵顶所述第二轴承外圈的前端面的第二止挡缘，所述止挡凸台、所述端盖、所述第一止挡缘和所述第二止挡缘共同形成为所述轴向限位结构。

可选地，所述安装段的末端端壁上开设有螺纹安装孔，所述端盖上形成有与所述螺纹安装孔配合的螺柱。

可选地，所述端盖远离所述第二轴承的内圈后端面的表面上开设有一字型或十字型槽。

通过上述技术方案，在使用时，作业人员手持握持部将转动部插入轴的一端的轴心孔内，通过人力上抬握持部，使转动部能够随轴进行同步转动，握持部则起到安全承载的作用，此时作业人员即能够快捷地调整或更换轴附属零件，并能够对轴的轴向位置进行轴向拉动调整。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开具体实施方式提供的一种轴及轴附属零件的调节工具的剖视图；

图2是本公开具体实施方式提供的一种轴及轴附属零件的调节工具的套筒的剖视图。

附图标记说明

1 转动部 11 插入段

12 安装段 121 第一轴承

122 第二轴承 124 端盖

2 握持部 21 套筒

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”是指实际使用过程中各零部件之间的相对位置，以上说明仅用于辅助说明本公开，并不能理解为限制。

如图1至图2所示，本公开具体实施方式提供了一种轴及轴附属零件的调节工具，轴图中未示出的至少一端具有轴心孔，调节工具包括可绕轴线回转地互相连接的转动部1和握持部2，转动部1能够插入轴心孔中并随轴相对于握持部2同步转动。在使用时，作业人员手持握持部2并将转动部1插入轴的一端的轴心孔内，人力上抬握持部2，此时转动部1随轴进行同步转动，握持部2则起到安全承载的作用，此时作业人员即能够快捷地调整或更换轴附属零件，并能够对轴的轴向位置进行拉动调整。

具体地，转动部1可以形成为能够插入轴心孔的任意适当的结构，如空心管柱等，在如图1所示的实施方式中，转动部1形成为轴体，以能够与轴心孔的截面形状相配合，从而易于被轴带动，进行同步旋转。

其中，轴体包括插入段11和安装段12，插入段11用于与轴心孔配合，安装段12可转动地设置在握持部2中，以保证安装段12的转动不会影响作业人员手持握持部2。

进一步地，在本实施方式中，插入段11的侧壁上形成有滚花111，以增加插入段11与轴心孔之间的摩擦力，从而使插入段11能够随轴相对于握持部2同步转动。

由于在使用本公开提供的轴及轴附属零件的调节工具时，生产设备始终处于运行状态，为了能够顺利地将插入段11插入轴心孔，在本实施方式中，插入段11的前端面和侧壁之间圆角过渡，以便于引导插入段进入轴心孔。在可替换的实施方式中，也可以将插入段11的前端设置为锥形结构以引导插入段11。

具体地，握持部2形成为套筒21结构，转动部1可转动地插入该套筒21中，因此，转动部1随轴的转动不会影响作业人员握持套筒21，并且该套筒21与转动部1之间还设置有轴向限位结构，以保持转动部1与握持部2的连接关系稳定，避免在使用过程中发生分离，干扰轴及轴附属零件的调整操作，甚至引发生产事故。

进一步地，安装段12的两端分别安装有第一轴承121和第二轴承122，安装段12通过第一轴承121与第二轴承122可转动地插入套筒21中。第一轴承121和第二轴承122能够起到支撑安装段12的作用，使得安装段12与套筒21内壁之间预留有空间，避免安装段12与套筒21内壁发生摩擦损耗。

为限制轴承及套筒21的相对位置，安装段12的前端形成有沿周向延伸的止挡凸台123，以抵顶第一轴承121的内圈的前端面，安装段12的末端可拆卸地连接有端盖124，以抵顶第二轴承122的内圈的后端面，套筒21的内壁分别与第一轴承121和第二轴承122的外圈配合，内壁上还形成有用于抵顶第一轴承121外圈的后端面的第一止挡缘211，和用于抵顶第二轴承122外圈的前端面的第二止挡缘212(参考图2)，止挡凸台123、端盖124、第一止挡缘211和第二止挡缘212共同形成为轴向限位结构，以保证各零件之间的装配关系牢固、稳定。

具体地，端盖124安装在安装段12末端的连接方式可以有多种如卡接、螺接等，在本实施方式中，安装段12的末端端壁上开设有螺纹安装孔，端盖124上形成有与螺纹安装孔配合的螺柱，以便通过旋拧端盖124适当预紧第一轴承121和第二轴承122，避免在使用过程中，轴承的内、外圈发生轴向位置偏移，导致松动脱落。

为方便使用一字型或十字型改锥将螺柱旋进螺纹安装孔内，端盖124远离第二轴承122的内圈后端面的表面上开设有一字型或十字型槽。

本公开提供的轴及轴附属零件的调节工具操作方便，尤其适用于低速轴及其附属零件的调节，其中低速轴是指在轴以较低转速工作，例如可以在轴以转速≤50r/min的工况下进行调节。另外，适用的轴径可以≤140mm，以便于调节。其中，作业人员能够直接使用该调节工具实现轴及轴附属零件的安全调整，尤其在无需减速或停机的情况下，适应于在TFT玻璃基板制程中，拉制玻璃的轴及轴附属零件的调节，提高了设备运行效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。