快卸螺旋锁扣铆接工装的制作方法

本发明属于机舱内设备类产品使用工装技术领域，涉及一种快卸螺旋锁扣铆接工装，用于实现薄板、机箱上快卸螺旋锁扣的高质量铆接。

背景技术：

卸螺旋锁扣常用于机舱内设备类产品在设备托架的安装及紧固。产品可翻铆在面板上，不易脱落和丢失。快卸螺旋锁扣结构如图1所示，图1中01为锁钉，02为外壳体，03为弹簧，04为锁帽。锁扣铆接时需要先按压螺帽，压实弹簧，再对外壳体边进行翻铆，翻铆角度根据设计要求，通常为100°。

锁扣铆接时最少需要两人共同完成，一人负责按压锁扣，另一人负责铆接。由于锁扣弹簧弹力大，人力按压导致的缺点如下：首先是耗费人力，一般按压人员按压3-4个锁扣就要换人，否则因为耗尽力气，弹簧无法压接到位。其次，铆接一个锁扣至少需要两个工人配合完成，浪费工时。再次，人力铆接锁扣导致锁扣铆接不牢固，锁扣翻边开裂等问题，铆接合格率低。市面所售的快卸螺旋锁扣铆接工具只适合铆接薄板，不适合铆接箱体，不能直接投入使用，因此有必要设计出一种铆接装置，使既能适用于铆接薄板又能适用于铆接箱体。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种压接牢固、实用性强的铆接工装，利用该工装按压替代人工按压，可节省人力、节省工时，同时提高铆接合格率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种快卸螺旋锁扣铆接工装，其包括：支撑部和铆接工具，

支撑部包括底座1，底座1上设置高度可调的垫板8，用于支撑箱板；底座1上还设置有可移动的螺杆5，螺杆5上安装高度可调的压板4；螺杆5和垫板8之间还设置有高度可调的垫块3，垫块3的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽，垫块3的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配；压板4靠近垫块3的一端开设有U形开口；

铆接工具包括加长杆13和与其可拆卸连接的铆接冲头，铆接冲头顶部开设内凹槽，外沿倒角设置，顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作；

对快卸螺旋锁扣进行铆接时，将箱板放置在垫板8上，将锁帽放在垫块3的凹槽中，通过压板4对锁帽进行压紧，然后组装好铆接工具，在压板4的U形开口处，铆接工具顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作，然后进行铆接。

其中，所述底座1上开倒T型槽，螺杆5底部为倒T型块，倒T型块的形状和尺寸分别与倒T型槽的形状和尺寸相匹配，螺杆5底部装入底座1的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自由移动。

其中，所述压板4一端开有螺纹孔，压板4通过螺纹孔旋装在螺杆5上，螺杆5顶部安装螺母6以实现对压板4的固定，螺母6和压板4之间设置螺母弹垫7。

其中，所述螺杆5和压杆4设置有两组。

其中，所述螺杆5位于垫块3的一侧，垫块3的另一侧，在底座1上设置两块间隔布置的垫板8。

其中，所述垫板8底部通过支柱9安装在底座1上，支柱1为可升降支柱。

其中，所述底座1两侧安装把手2，便于移动工装。

其中，所述加长杆13顶部设置螺纹柱，铆接冲头底部设置螺纹孔，铆接冲头通过螺纹连接旋套在加长杆13顶部的螺纹柱上。

其中，所述铆接冲头有两种，两种铆接冲头直径不同。

其中，两种所述铆接冲头的直径分别为9.5mm和8mm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的快卸螺旋锁扣铆接工装，压接牢固、实用性强，利用该工装按压替代人工按压，可节省人力、节省工时，同时提高铆接合格率。

附图说明

图1为现有技术中快卸螺旋锁扣示意图；

图2为本发明实施例铆接工装装配图；

图3为本发明实施例中垫块示意图；

图4为本发明实施例中压板示意图；

图5为本发明实施例中铆接工具示意图；

图6为本发明实施例中铆接工具组装示意图；

图7为本发明实施例中铆接工具轴向剖视图；

图8为本发明实施例中铆接箱体示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例快卸螺旋锁扣铆接工装包括底座1、把手2、垫块3、压板4、螺杆5、螺母6、螺母弹垫7、垫板8、支柱9、螺钉10。

其中，底座1上开倒T型槽，螺杆5底部为倒T型块，倒T型块的形状和尺寸分别与倒T型槽的形状和尺寸相匹配，螺杆5底部装入底座1的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自由移动；压板4一端开有螺纹孔，压板4通过螺纹孔旋装在螺杆5上，螺杆5顶部安装螺母6以实现对压板4的固定，螺母6和压板4之间设置螺母弹垫7。

螺杆5和压杆4设置有两组。螺杆5与压板4能够沿着T型槽自由移动，便于将锁扣按压牢固。

如图3所示，底座1上设置有两组高度可调的垫块3，垫块3的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽。根据快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸，相应的设置垫块3的尺寸。按压锁扣时，将锁帽放在垫块3的凹槽中，放置平稳，再通过压板4进行压紧。

如图4所示，压板4另一端开设U形开口。U形开口长14mm，宽15mm，便于避让锁扣，使按压牢固。U形开口宽度能够紧压箱板的同时，为翻铆提供操作空间。

螺杆5位于垫块3的一侧，垫块3的另一侧，在底座1上设置两块间隔布置的垫板8，便于将工件放置平整，支撑垫板8的支柱9为可升降支柱，可以根据工件的高度进行调节。

底座1两侧安装把手2，便于移动工装。

与本实施例铆接工装相配合使用的锁扣铆接工具如图5所示。图5中，11、12为铆接冲头，13为加长杆，加长杆13顶部设置螺纹柱，铆接冲头11、12底部设置螺纹孔，铆接冲头11、12通过螺纹连接旋套在加长杆13顶部的螺纹柱上。铆接冲头11、12顶部开设内凹槽，外沿倒角设置，顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作。根据铆接箱体留边的大小不同，设计两种直径不同的铆接冲头，其中铆接冲头11直径为9.5mm，铆接冲头12直径为8mm。在设计铆接工具时，充分考虑到了箱体的铆接，因此对铆接工具进行了加长设计，如图6所示，当铆接箱体时即将加长杆13与铆接冲头旋紧使用。铆接工具加工时应作淬火处理，以保证铆接头强度。如图7所示，铆接头角度为100°。

使用本实施例的铆接工装对快卸螺旋锁扣进行铆接时，如图8所示，将箱板放置在垫板8上，将锁帽放在垫块3的凹槽中，放置平稳，再通过压板4对锁帽进行压紧，然后组装好铆接工具，在压板4的U形开口处，铆接工具顶部内凹槽套设在锁钉上，依靠外力通过倒角作用，实现铆接的翻边操作，然后进行铆接。

由以上技术方案可以看出，本发明压接牢固、实用性强，利用该工装按压替代人工按压，可节省人力、节省工时，同时提高铆接合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。