一种机床切削液外部冷却装置的制作方法

本发明涉及一种用于对机床刀具进行外部冷却的装置，尤其涉及一种能够高效、精准、安全地实现对机床刀具的外部冷却的装置。

背景技术：

目前，公知的机床刀具的外部冷却装置的构造是由万向型金属冷却管和喷嘴组成。通过手动调节万向型金属管的弯曲方向进而对冷却液的喷射方位进行调整，从而实现机床刀具的冷却。

但是，万向型金属管的调整需要机床在停止工作的情况下人为进行，大大降低了机床工作的效率，存在很大的安全隐患，不符合“工业4.0”的大趋势。并且由于万向型金属管本身的因素和人为因素的影响，不能对机床刀具进行精准喷射和有效的冷却。

综上，现有的机床切削液外部冷却系统效率低，精准度差，不能实时的对机床刀具进行高效、精准的冷却。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何实现在机床无停机状态下，能够对机床刀具进行高效、精准的冷却。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种机床切削液外部冷却装置，其特征在于：包括外壳及同轴设于外壳内的凸轮，电机的主轴与小齿轮同轴连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮固连在凸轮上，凸轮与喷嘴的摇把相接触。

优选地，所述外壳为圆环状。

优选地，所述凸轮设于圆环状的外壳内部，并且可以绕外壳的轴线旋转。

优选地，所述凸轮与大齿轮同轴固连，电机的转动角度通过小齿轮和大齿轮的啮合转化为凸轮绕外壳轴线的转动。

优选地，所述凸轮与喷嘴的摇把相接触，将凸轮旋转运动转化为喷嘴的摇把的位移，从而改变喷嘴的角度。

更优选地，所述摇把与喷嘴成一夹角固连，将摇把的直线位移转化为了喷嘴喷射的角度位移。

优选地，通过电机转动带动小齿轮转动，大齿轮与小齿轮做啮合运动，从而带动凸轮绕着外壳中心转动；凸轮转动带动喷嘴摇把直线移动，进而驱动喷嘴转动，通过喷嘴喷射冷却液对机床刀具进行冷却。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，可以在机床工作状态下，根据机床本身对不同刀具的调用，实时的自动改变喷嘴的喷射角度，达到对机床刀具高效、精准、安全的喷射效果。

附图说明

图1为本实施例提供的机床切削液外部冷却装置主视图；

图2为图1的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实施例提供的机床切削液外部冷却装置主视图，所述的机床切削液外部冷却装置包括圆环状的外壳1，在外壳1中，电机6、小齿轮4、大齿轮5、凸轮2和喷嘴3顺序相固连或接触，电机6的主轴与小齿轮4同轴固连，小齿轮4与固连在凸轮2上的大齿轮5啮合，凸轮2与外壳1同轴安装配合，结合图2，凸轮2与喷嘴3的摇把7相接触。

凸轮2位于圆环状的外壳1内部，并且可以绕外壳1的轴线旋转。

凸轮2与大齿轮5同轴固连，电机6的转动角度通过小齿轮4和大齿轮5的啮合转化为凸轮2绕圆环状外壳1轴线的转动。

凸轮2与喷嘴的摇把7相接触，将凸轮2旋转运动转化为喷嘴的摇把7的位移，从而改变喷嘴3的角度。

喷嘴3的摇把7与喷嘴3固连在一起，并与喷嘴3的轴线成一定的角度，将喷嘴摇把7的直线位移转化为了喷嘴3喷射的角度位移。实现了喷嘴摇把7的上下移动进而改变了喷嘴3的喷射角度。

电机6为步进电机。

使用时，通过机床控制系统控制电机6的转动，通过电机6的转动带动小齿轮4转动，大齿轮5与小齿轮4做啮合运动，大齿轮5固连在凸轮2上，从而带动凸轮2绕着圆环中心转动。凸轮2与喷嘴摇把7相接触，带动喷嘴摇把7直线移动，进而驱动喷嘴3转动。

利用与电机6同轴固连的小齿轮4和与凸轮2同轴固连的大齿轮5的啮合运动，将电机6的角位移转化为凸轮2的角位移。凸轮2与喷嘴摇把7相接触，继而将凸轮2的角位移转化为喷嘴摇把7的直线位移，喷嘴摇把7和喷嘴3的轴线成一定的角度连接，将喷嘴摇把7的直线位移转化为了喷嘴3的角位移。

本实施例中，通过步进电机的转动角度的控制系统与机床本身的控制系统协同合作，实现了冷却系统喷射的无人化。