一种C形极靴一模八件连续制备方法及连续模与流程

文档序号:12329270阅读:221来源:国知局
一种C形极靴一模八件连续制备方法及连续模与流程

本发明涉及一种C形极靴连续模制备方法及连续模,特别是一种C形极靴一模八件连续制备方法及连续模。



背景技术:

C形极靴每个管型共有8种不同尺寸,每年产量较大约80万件,以前大批量的极靴冲压加工是最基础的单工序冲压模具加工,八种极靴需要用八副冲裁模才能完成,并且冲压过程中全靠手工送料,生产过程中造成许多加工时间、人力资源的浪费,同时也制约生产需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供一种C形极靴一模八件连续制备方法及连续模。本发明具有生产效率高,加工时间短,节约人力资源的特点。

本发明的技术方案:一种C形极靴一模八件连续制备方法,是先通过冲凸包凸模镶件在条料上冲出8组凸包和通孔,然后在条料移动过程中依次经落料凹模镶件和异形凸模将8组凸包和通孔对应的C形极靴冲裁出模。

前述的C形极靴一模八件连续制备方法,单次冲裁结束后卸料弹簧顶住脱料板使其保持与条料接触,上夹板随上模座向上提起,当异形凸模和冲孔凸模完全脱离条料后脱料板再向上提起。

前述的C形极靴一模八件连续制备方法,单次冲裁结束后,浮顶销和矩形浮顶销向上将条料顶起使其脱离凹模固定板的表面。

前述的C形极靴一模八件连续制备方法,导孔凹模和导孔凸模在条料上等距冲裁导孔,条料移动过程中,当导孔移动至步距导针的竖向针杆的正下方时,竖向针杆插入导孔,步距检测导针一端卡入环形凹槽,模具电源导通开始冲裁,当条料未移动到正确位置时,竖向针杆不能插入导孔,步距检测导针脱离环形凹槽,模具电源断开,模具停止。

一种实现前述C形极靴一模八件连续制备方法的连续模,包括有凹模固定板,凹模固定板上依次设有冲凸包凸模镶件和8个形状各异的落料凹模镶件,冲凸包凸模镶件上设有冲凸包凸模和冲孔凹模;所述凹模固定板的上方设有上模座,上模座的下方设有与落料凹模镶件对应的异形凸模和与冲凸包凸模镶件对应的冲凸包凹模镶件,冲凸包凹模镶件上设有冲凸包凹模和冲孔凸模。

前述的C形极靴一模八件连续模,所述落料凹模镶件包括有按顺序设置的第一组落料凹模镶件、第二组落料凹模镶件和第三组落料凹模镶件,第一组落料凹模镶件和第二组落料凹模镶件各设有3个落料凹模,第三组落料凹模镶件设有2个落料凹模。

前述的C形极靴一模八件连续模,所述上模座的下方自上而下还依次设有上夹板、止挡板和脱料板,所述异形凸模设于上夹板上,异形凸模的一端穿过止挡板和脱料板,所述冲凸包凹模镶件设于脱料板上,所述冲孔凸模的顶端连接在上夹板上,所述上模座与止挡板之间设有卸料弹簧。

前述的C形极靴一模八件连续模,所述凹模固定板上表面的两侧设有7型挡板,所述脱料板上设有与7型挡板对应的挡板避让槽;所述凹模固定板上设有浮顶销和矩形浮顶销,矩形浮顶销顶部的四周设有圆角R;矩形浮顶销上方的脱料板上设有T型顶料销。

前述的C形极靴一模八件连续模,所述凹模固定板的出料端设有切断组件。

前述的C形极靴一模八件连续模,所述凹模固定板的进料端还设有导孔凹模,所述上夹板上设有与导孔凹模对应的导孔凸模;所述脱料板的中部设有步距导针,所述步距导针包括有竖向针杆,竖向针杆的上部设有环形凹槽,环形凹槽的一侧设有步距检测导针。

本发明的有益效果:

1、本发明通过在凹模固定板上排版布局设计8种不同形状的C形极靴的凹模,可连续冲裁出8中形状不同的C形极靴,大大提高了C形极靴的生产率高、缩短了加工时间和提高了劳动利用率,同时,本发使用时,操作人员只需要在一侧送料即可,手不必进入危险区域,生产更加安全。且本发明可在进料端配备自动送料装置,易于自动化,可大批量生产。

2、本发明通过在上模座的下方设置脱料板,可防止条料被异形凸模带起,提高了生产的效率、安全性和产品质量。

3、本发明通过在凹模固定板上设置浮顶销和矩形浮顶销,避免了条料冲裁后粘在固定板的表面,同时,增加了矩形浮顶销,并在矩形浮顶销的顶部设置圆角,其顶料效果好,且可避免浮顶销划伤条料表面。

4、本发明通过在凹模固定板的出料端设置切断组件,当条料冲裁C形极靴变成废料后,可直接将废料切断,便于后续加工。

5、本发明通过设置导孔模组和步距检测导针,在条料送料过程中,首先在条料上冲裁导孔,然后利用步距检测导针对条料的行程进行定位,当条料未到位时,停止冲裁,保证了产品的质量和模具的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图;

附图2为下模座的俯视图;

附图3为上模座的仰视图;

附图4为冲凸包凸模镶件结构示意图;

附图5为冲凸包凹模镶件结构示意图;

附图6为矩形浮顶销的结构示意图;

附图7为步距检测导针的结构示意图;

附图8为其中一种C形极靴的结构示意图。

附图标记说明:1-下模座,2-下模垫板,3-凹模固定板,4-销钉A,5-导套,6-脱料板,61-挡板避让槽,7-止挡板,8-上夹板,9-上模垫板,10-上模座,11-销钉B,12-导柱,13-销钉C,14-步距导针,15-销钉D,16-步距检测导针,161-竖向针杆, 162-环形凹槽,17-异形凸模,18-卸料弹簧,19-冲凸包凹模镶件,191-冲凸包凹模,192-冲孔凸模,193-台阶,20-T型顶料销,21-冲凸包凸模镶件,211-冲孔凹模,212-冲凸包凸模,22-7型挡板,23-矩形浮顶销,24-浮顶销,25-销钉E,26-等高限位柱,27-销钉F,28-紧固螺钉,29-第三组落料凹模镶件,30-切断组件,31-导孔凹模,32-导孔凸模,33-第二组落料凹模镶件,34-第一组落料凹模镶件。

具体实施方式

本发明的实施例:一种C形极靴一模八件连续制备方法的连续模,如图1-8所示,包括有凹模固定板3,凹模固定板3固定在下模座1上,下模座1与凹模固定板3之间还设有下模垫板2,凹模固定板3与下模座1之间经销钉A4和销钉E25固定,凹模固定板3上依次设有冲凸包凸模镶件21和8个形状各异的落料凹模镶件,冲凸包凸模镶件21上设有冲凸包凸模212和冲孔凹模211;所述凹模固定板3的上方设有上模座10,上模座10与下模座1之间经导套5和导柱12定位,上模座10的下方设有与落料凹模镶件对应的异形凸模17和与冲凸包凸模镶件21对应的冲凸包凹模镶件19,冲凸包凹模镶件19上设有冲凸包凹模191和冲孔凸模192。

所述落料凹模镶件包括有按顺序设置的第一组落料凹模镶件34、第二组落料凹模镶件33和第三组落料凹模镶件29,第一组落料凹模镶件34和第二组落料凹模镶件33各设有3个落料凹模,第三组落料凹模镶件29设有2个落料凹模。

所述上模座10的下方自上而下还依次设有上夹板8、止挡板7和脱料板6,上模座10和上夹板8之间还设有上模垫板9,止挡板7和脱料板6经销钉B11固定,上模座10和上夹板8经销钉C13固定,脱料板6和上模垫板9之间还可以经销钉D15进行活动限位,所述异形凸模17设于上夹板8上,异形凸模17的一端穿过止挡板7和脱料板6,所述冲凸包凹模镶件19设于脱料板6上,所述冲孔凸模192的顶端连接在上夹板8上,所述上模座10与止挡板7之间设有卸料弹簧18。

所述凹模固定板3上表面的两侧设有7型挡板22,7型挡板22经销钉F27和紧固螺钉28固定,所述脱料板6上设有与7型挡板22对应的挡板避让槽61;所述凹模固定板3上设有浮顶销24和矩形浮顶销23,矩形浮顶销23顶部的四周设有圆角R;矩形浮顶销23上方的脱料板6上设有T型顶料销20。

所述凹模固定板3的出料端设有切断组件30。

所述凹模固定板3的进料端还设有导孔凹模31,所述上夹板8上设有与导孔凹模31对应的导孔凸模32;所述脱料板6的中部设有步距导针16,所述步距导针16包括有竖向针杆161,竖向针杆161的上部设有环形凹槽162,环形凹槽162的一侧设有步距检测导针14。

为了固定上模座10的行程,所述凹模固定板3上还可以设置等高限位柱26。

为了保证凸包根部清角和有利于成型凸包,所述冲凸包凹模191的周围还可以设置高0.3mm的台阶193。

工作原理:冲裁C型极靴的条料从凹模固定板3的左端送入,限位在7型挡板之间,条料自左往右移动过程中,首先上模座10下行,在条料上利用导孔凸模32和导孔凹模31冲出导孔,上模座10上行,然后送料至下一步,上模座10下行,利用冲凸包凹模191和冲凸包凸模212冲出凸包,经冲孔凸模192和冲孔凹模211冲出通孔,上模座10上行,然后继续送料至下一步,上模座10下行,经第一组落料凹模镶件34冲裁出第一组C形极靴(共3个),然后上模座10上行,继续送料至下一步,上模座10再下行,经第二组落料凹模镶件33冲裁出第二组C形极靴(共3个),然后上模座10上行,继续送料至下一步,上模座10再下行,经第三组落料凹模镶件29冲裁出第三组C形极靴(共2个),然后上模座10继续上行,送料至下一步,已成废料的条料经切断组件30切断。冲裁过程中,上模座10下行时,等高限位柱26限定了上模座10下行的距离,避免过度下行损坏设备和产品质量,同时,上模座10上行后,矩形浮顶稍23向上将条料顶起,避免条料粘在凹模固定板3上影响其移动,另外,为了精确控制条料的行程,当上模座10下行时,如果步距检测导针16的竖向针杆161刚好插进导孔中,则步距检测导针14的一端保持接触在竖向针杆161的环形凹槽162内,如果条料移动不到位,竖向针杆161无法插入导孔,则竖向针杆161被向上顶起,步距检测导针14被迫移动,将与其一端连接的开关关闭,上模座10停止下行,避免错位冲裁而影响产品质量。

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