多功能折弯调直机的制作方法

本发明涉及液压机械领域，且特别涉及一种多功能折弯调直机。

背景技术：

多功能折弯调直机是一种能将折弯的钢板或钢筋调直的设备，是钢筋加工的常用设备。多功能折弯调直机普遍采用单向液压缸进行驱动调直。然而，现有的液压缸中油路进入液压缸体后只能沿一个方向进行循环，即只能驱动活塞向前运动；活塞的后退则需要手动泄油后才能实现，用户使用非常不方便，作业效率非常低。

此外，为实现活塞的自动退回，目前市面上部分多功能折弯调直机采用双向液压油缸，这种折弯调直机不仅油路设计复杂且使用成本较高，同样给用户的使用带来了困难。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多功能折弯调直机。

为了实现上述目的，本发明提供一种多功能折弯调直机，包括转换阀、液压缸和调直组件。转换阀包括壳体、转换控件、第一连接管和第二连接管。壳体内具有流体入口和流体出口。转换控件沿垂直于壳体的轴向设置在壳体内，转换控件上具有多个轴线与流体入口方向平行的通孔，在流向转换时转换控件沿垂直于壳体的轴向移动。第一连接管和第二连接管，分别连接在转换控件和液压缸，形成流体循环。

当转换控件位于第一工位时，转换控件封堵第一连接管和第二连接管，流体在流体入口和流体出口之间循环。

当转换控件位于第二工位时，转换控件从第一工位向壳体的一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体入口流入第一连接管，再流入液压缸的第一腔体内，液压缸第二腔体内的流体从第二连接管和转换控件上的通孔流向流体出口，流体在液压缸内形成第一个方向的循环。

当转换控件位于第三工位时，转换控件从第一工位向壳体的另一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体入口流入第二连接管，再流入液压缸的第二腔体内，液压缸第一腔体内的流体从第一连接管和转换控件上的通孔流向流体出口，流体在液压缸内形成第二个方向的循环。

液压缸与转换阀的第一连接管和第二连接管相连接，液压缸包括活塞，活塞将液压缸内的腔体分成第一腔体和第二腔体。调直组件与液压缸固定连接，调直组件包括调直部和固定调直部的支架，调直部与液压缸内的活塞相连接。

于本发明一实施例中，转换控件上等间隔设有三个通孔，流体入口包括四个等直径的流入支管，流体出口包括三个直径与流入支管的直径相等的流出支管，第一流入支管、第二流入支管和第一流出支管三者与第一通孔相对应设置，第一通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第三流入支管和第二流出支管与第二通孔相对应设置，第二通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第四流入支管与第三通孔相对应设置，第三通孔的直径小于或等于一个流出支管的直径；

第一连接管包括第一连接支管和第二连接支管，第一连接支管和第二连接支管与第一通孔对应设置；第二连接管包括第三连接支管和第四连接支管，第三连接支管与第二连接孔对应设置，第四连接支管与第三连接孔对应设置；

转换控件在工位转换时，转换控件向壳体一侧或另一侧移动的距离等于流入支管的直径。

于本发明一实施例中，转换控件为圆柱杆状。

于本发明一实施例中，转换阀还包括设置在壳体上且驱动转换控件向壳体的一侧或另一侧移动的驱动件。

于本发明一实施例中，驱动件为设置在壳体上的旋转盖，旋转盖内具有对称设置的两条弧形轨道，两条弧形轨道与转换控件的两个端部相对。

于本发明一实施例中，驱动件的外表面具有多个防滑件。

于本发明一实施例中，旋转盖还包括与两条弧形轨道对应设置的两条加强筋。

于本发明一实施例中，调直部包括调直槽和加强肋，加强肋与液压缸相对设置在调直槽的外侧。

于本发明一实施例中，调直槽的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽的上部宽度小于底部的宽度。

综上所述，本发明提供的多功能折弯调直机与现有技术相比具有以下优点：

通过在转换阀内设置转换控件，转换控件可沿垂直于壳体的轴线方向移动来使得转换控件处于不同的工位。转换控件在不同的工位，其上的通孔与流体入口和流体出口之间的连通关系将发生改变。当转换控件处于第二工位时，流体经通孔和第一连接管流入液压缸内的第一腔体，液压缸的第二腔体内的流体经第二连接管和通孔流出，在液压缸内实现流体在第一个方向上的循环，液压缸内活塞向前运动。而当转换控件处于第三工位时，流体经通孔和第二连接管流入液压缸内的第二腔体，液压缸的第一腔体内的流体经第一连接管和通孔流出，在液压缸内实现流体在第二个方向上的循环，液压缸内活塞退回原位。

本发明提供的转换阀只需改变转换阀内的转换控件即可实现流体方向的改变，从而实现液压缸内活塞的自动前进和后退。将其应用在折弯调直机上，无需改变之前油路设计，只需增加一个转换阀即可，不仅极大方便了用户的使用，同时也大大减小了成本。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的多功能折弯调直机的结构示意图。

图2所示为图1中转换阀位于第一工位时的结构示意图。

图3所示为图1中转换阀位于第二工位时的结构示意图。

图4所示为图1中转换阀位于第三工位时的结构示意图。

图5所示为图1中驱动件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的多功能折弯调直机包括转换阀100、液压缸200和调直组件300。转换阀包括壳体1、转换控件2、第一连接管3和第二连接管4。壳体1内具有流体入口11和流体出口12。转换控件2沿垂直于壳体1的轴向设置在壳体1内，转换控件2上具有多个轴线与流体入口11方向平行的通孔，在流向转换时转换控件2沿垂直于壳体1的轴向移动。第一连接管3和第二连接管4分别连接在转换控件2和液压缸，形成流体循环。

具体而言，转换控件2上等间隔设有三个通孔，流体入口11包括四个等直径的流入支管，流体出口12包括三个直径与流入支管的直径相等的流出支管，第一流入支管111、第二流入支管112和第一流出支管121三者与第一通孔21相对应设置，第一通孔21的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径。

第三流入支管113和第二流出支管112与第二通孔22相对应设置，第二通孔22的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径。第四流入支管114与第三通孔23相对应设置，第三通孔23的直径小于或等于一个流出支管的直径。于本实施例中，第一通孔21和第二通孔22的直径等于两个流出支管直径，第三通孔23等于一个流出支管的直径。然而，本发明对此不作任何限定。

第一连接管3包括第一连接支管31和第二连接支管32，第一连接支管31和第二连接支管32与第一通孔21对应设置；第二连接管4包括第三连接支管41和第四连接支管42，第三连接支管41与第二连接孔22对应设置，第四连接支管42与第三连接孔23对应设置。

如图2所示，当转换控件2位于第一工位时，转换控件2封堵第一连接管3和第二连接管4，流体在流体入口11和流体出口12之间循环，不进入图中右侧的液压缸，液压缸不工作。

当转换控件向壳体1所在的一侧移动(图3中为向壳体的上方移动)，转换控件2位于第二工位，移动的距离等于流入支管的直径。此时的油路方向为：流体经转换控件2上的通孔从流体入口21流入第一连接管3，再流入为液压缸的第一腔体内，液压缸的第二腔体内的流体从第二连接管4和转换控件2上的通孔流向流体出口12。具体如下：

第一流入支管111和第二流入支管112与第一通孔21相对，第一连接支管31与第一通孔21的另一端相对，第二流出支管122和第三连接支管41设置在第二通孔22的两侧。该设置使得流体经第一流入支管111和第二流入支管112流入第一通孔21，后经第一连接支管31流入液压缸的第一腔体200a内；液压缸的第二腔体200b内存留的流体经第三连接支管41流入第二连接孔22，后经第二流出支管122流出，实现液压缸内第一个方向的循环，此时液压缸内的活塞向前运动。

相反的，当转换控件2向壳体1的另一侧移动(图4中向下移动)，转换控件2位于第三工位，移动的距离等于流入支管的直径。此时的油路方向为：流体经转换控件2上的通孔从流体入口21流入第二连接管4，再流入液压缸的第二腔体内，液压缸的第一腔体内的流体从第一连接管3和转换控件上的通孔流向流体出口12。具体如下：

第四流入支管114和第四连接支管42分别连通第三通孔23；第二连接支管31和第一流出支管121分别与第一通孔21联通。该设置使得流体经第四流入支管114流入第三通孔23，后经第四连接支管42流入液压缸的第二腔体200b内，液压缸第一腔体200a内的流体经第二连接支管31、第一通孔21和第一流出支管121流出。实现液压缸内第二个方向的循环，将活塞压回初始位置，活塞后退。

于本实施例中，转换控件2为圆柱杆状。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，转换控件2可为方柱状。

于本实施例中，转换阀100还包括设置在壳体1上且驱动转换控件2向壳体1的一侧或另一侧移动的驱动件5。于本实施例中，驱动件5为设置在壳体1上的旋转盖，旋转盖内具有对称设置两条弧形轨道51，两条弧形轨道51与转换控件2的两个端部相对。然而，本发明对此不作任何限定。进一步的，驱动件5的外表面具有多个防滑件52。该设置极大方便了用户切换转换控件的工位。

为具有更好的强度，于本实施例中，旋转盖还包括与两条弧形轨道51对应设置的两条加强筋53。然而，本发明对此不作任何限定。

本实施例还提供的折弯调直机中转换阀100对油路进行切换。液压缸200与转换阀100的第一连接管3和第二连接管4相连接，液压缸200包括活塞201，活塞201将液压缸内的腔体分成第一腔体200a和第二腔体200b。调直组件300与液压缸200固定连接，调直组件300包括调直部301和固定调直部301的支架302，调直部301与液压缸内的活塞201相连接，活塞201驱动调直部301运动。

于本实施例中，调直部包括调直槽3011和加强肋3012，加强肋3012与液压缸相对设置在调直槽3011的外侧。

在实际使用中，用户可将待调直的待加工件放置在调直槽3011，通过驱动件5将转换阀100内的转换控件2转动到第二工位上，液压缸200内的活塞201向前运动，将待加工件上弯曲部分压直。为对待加工件的限位且为在调直时设定一定的工作空间，设置调直槽3011的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽3011的上部宽度小于底部的宽度。加强肋3012的设置提高调直槽3011的强度，延长调直槽3011的使用寿命。当调直结束后，通过驱动件5将转换控件2从第二工位切换到第三工位，液压缸的活塞201后退。

本实施例中，转换阀为应用在液压缸上的油路转换阀。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，本发明提供的转换阀可用于其他流体，如水的流向转换。

综上所述，过在转换阀内设置转换控件，转换控件可沿垂直于壳体的轴线方向移动来使得转换控件处于不同的工位。转换控件在不同的工位，其上的通孔与流体入口和流体出口之间的连通关系将发生改变。当转换控件处于第二工位时，流体经通孔和第一连接管流入液压缸内的第一腔体，液压缸的第二腔体内的流体经第二连接管和通孔流出，在液压缸内实现流体在第一个方向上的循环，液压缸内活塞向前运动。而当转换控件处于第三工位时，流体经通孔和第二连接管流入液压缸内的第二腔体，液压缸的第一腔体内的流体经第一连接管和通孔流出，在液压缸内实现流体在第二个方向上的循环，液压缸内活塞退回原位。本发明提供的转换阀只需改变转换阀内的转换控件即可实现流体方向的改变，从而实现液压缸内活塞的自动前进和后退。将其应用在折弯调直机上，无需改变之前油路设计，只需增加一个转换阀即可，不仅极大方便了用户的使用，同时也大大减小了成本。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。