一种双导程双分度蜗杆滚齿机工作台的制作方法

本发明涉及滚齿机技术领域，尤其涉及一种滚齿机工作台结构。

背景技术：

工作台是滚齿机的重要组成部件，他的精度直接影响工件齿轮的加工精度，而工作台的精度又与蜗轮副的精度有关，目前的滚齿机工作台大多是普通分度蜗杆与蜗轮啮合传动，存在以下缺陷：1、调整蜗轮副啮合间隙，需要缩小啮合中心距，从而影响传动分度精度；2、单一分度蜗杆，扭矩不均，易颤抖。

技术实现要素：

为了解决滚齿机存在的上述问题，本发明提供了一种双导程双分度蜗杆高精度滚齿机工作台。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双导程双分度蜗杆滚齿机工作台，分度蜗轮20固定在工作台23上，工作台23内孔套合安装于静压主轴22上，静压主轴22安装于底座21上，工作台导轨24底面与底座21上导轨面接触，底座21上前后对应安装前蜗杆架12和后蜗杆架19，前蜗杆架12和后蜗杆架19上分别安装相互平行的前双螺距分度蜗杆10和后双螺距分度蜗杆17，前双螺距分度蜗杆10中心为前蜗杆轴9，后双螺距分度蜗杆17中心为后蜗杆轴16，前蜗杆轴9和后蜗杆轴16的一端分别连接第四螺旋伞齿轮7和第六螺旋伞齿轮14，第四螺旋伞齿轮7和第六螺旋伞齿轮14分别与花键轴5两端的第三螺旋伞齿轮6和第五螺旋伞齿轮13啮合，花键轴5中部安装相啮合的第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4，第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4连接减速机2输出轴。

所述前蜗杆架12上位于前双螺距分度蜗杆10端部处设有前轴向调整垫圈11，后蜗杆架19上位于后双螺距分度蜗杆17端部处设有后轴向调整垫圈18。

所述第三螺旋伞齿轮6和第四螺旋伞齿轮7通过前伞齿轮架8固定安装于底座21上，第五螺旋伞齿轮13和第六螺旋伞齿轮14通过后伞齿轮架15固定安装于底座21上。

本发明的双导程双分度蜗杆滚齿机工作台，通过双螺距分度蜗杆的轴向调节，即可达到调整蜗轮副的侧隙，这样就有效克服以往蜗轮副工作磨损后，缩小蜗轮副理论中心距的缺陷，因此提高工作台分度精度；结构简单，易于实施；采用双蜗杆结构，使工作台扭矩均称，传动平稳，避免加工大模数工件时工作台颤抖。

附图说明

图1是本发明双导程双分度蜗杆滚齿机工作台主视剖面结构图。

图2是本发明双导程双分度蜗杆滚齿机工作台左视剖面结构图。

图3是本发明双导程双分度蜗杆滚齿机工作台后蜗杆架系统剖面结构图。

图中：1、输入轴，2、减速箱，3、第一螺旋伞齿轮，4、第二螺旋伞齿轮，5、花键轴，6、第三螺旋伞齿轮，7、第四螺旋伞齿轮，8、前伞齿轮架，9、前蜗杆轴，10、前双螺距分度螺杆，11、前轴向调整垫圈，12、前蜗杆架，13、第五螺旋伞齿轮，14、第六螺旋伞齿轮，15、后伞齿轮架，16、后蜗杆轴，17、后双螺距分度螺杆，18、后轴向调整垫圈，19、后蜗杆架，20、分度蜗轮，21、底座，22、静压主轴，23、工作台，24、工作台导轨。

具体实施方式

本发明的双导程双分度蜗杆滚齿机工作台结构如图1-3所示，包括：前双螺距分度蜗杆10、后双螺距分度蜗杆17、前蜗杆轴向调整垫圈11、后蜗杆轴向调整垫圈18、前蜗杆轴9和后蜗杆轴16、分度蜗轮20，其中前双螺距分度蜗杆10、前蜗杆轴向调整垫圈11、前蜗杆轴9与前蜗杆架12组合为前蜗杆架系统；后双螺距分度蜗杆17、后蜗杆轴向调整垫圈18、后蜗杆轴16与后蜗杆架19组合为后蜗杆架系统；分度蜗轮20固定在工作台23上，工作台23内孔套合在固定于底座21上的静压主轴22上，工作台导轨24底面与底座21上导轨面接触。底座21上前后对应安装前蜗杆架12和后蜗杆架19，前蜗杆架12和后蜗杆架19分别固定在底座21正确啮合位置上，前蜗杆架12和后蜗杆架19上分别安装相互平行的前双螺距分度蜗杆10和后双螺距分度蜗杆17，前双螺距分度蜗杆10中心为前蜗杆轴9，后双螺距分度蜗杆17中心为后蜗杆轴16，前蜗杆轴9和后蜗杆轴16的一端分别连接第四螺旋伞齿轮7和第六螺旋伞齿轮14，第四螺旋伞齿轮7和第六螺旋伞齿轮14分别与花键轴5两端的第三螺旋伞齿轮6和第五螺旋伞齿轮13啮合，第三螺旋伞齿轮6和第四螺旋伞齿轮7通过前伞齿轮架8固定安装于底座21上，第五螺旋伞齿轮13和第六螺旋伞齿轮14通过后伞齿轮架15固定安装于底座21上。花键轴5中部安装相啮合的第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4，第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4连接减速机2输出轴。前蜗杆架12上位于前双螺距分度蜗杆10端部处设有前轴向调整垫圈11，后蜗杆架19上位于后双螺距分度蜗杆17端部处设有后轴向调整垫圈18。

伺服电机或者来自分度挂轮箱的输出轴接入减速箱2的输入轴1，由第一对螺旋伞齿轮即第一螺旋伞齿轮3和第二螺旋伞齿轮4常啮合，通过花键轴5传到第二对螺旋伞齿轮即第三螺旋伞齿轮6和第四螺旋伞齿轮7传递到前蜗杆轴9完成前蜗杆架传动；同时第三对螺旋伞齿轮即第五螺旋伞齿轮13和第六螺旋伞齿轮14传递到后蜗杆轴16完成后蜗杆架传动。最终使前后平行的前双螺距分度蜗杆10和后双螺距分度蜗杆17与分度蜗轮20常啮合，即使工作台23围绕静压主轴22分度转动。通过调整垫圈前轴向调整垫圈11和后轴向调整垫圈18厚度，改变蜗杆10和17轴向距离，使蜗轮副啮合中心距不变而啮合间隙可调到最小。对称增设蜗杆架19系统使传动扭矩均衡，因此提高工作台精度。

前双螺距分度蜗杆10和后双螺距分度蜗杆17与分度蜗轮20保证正确的理论啮合中心距，并始终不变。前后蜗杆与蜗轮常啮合，工作台23与蜗轮20及导轨24固定为一体，底座21上导轨面支撑工作台导轨24，围绕固定在底座21上的静压主轴22，稳定精密旋转。

如图3所示，后双螺距蜗杆17的齿厚由右端向左逐渐增厚，增加或减少后轴向调整垫18的厚度，即可改变蜗杆与蜗轮20相对啮合位置，因此达到调整啮合侧隙的目的，并且保持啮合中心距始终不变。采用前后两组对称蜗杆系统，又保证扭矩均称，传动平稳，工作台不颤抖。

本发明增设了减速箱2、三对伞齿轮，过渡花键轴5，前后蜗杆等结构，并把普通的分度蜗杆改为双螺距蜗杆，即齿厚由一端逐渐向另一端增厚，通过轴向调整蜗杆与蜗轮啮合位置，即可达到调整啮合侧隙。采用以上结构，能通过调整双螺距分度蜗杆的轴向距离，改变齿厚与分度蜗轮啮合，达到调整蜗轮副啮合侧隙，不用改变蜗轮副的理论正确啮合中心距。增加的对称后蜗杆系统，使工作台转矩均衡，传动平稳，提高齿轮加工精度。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。