一种压型板成型方法及其成型设备与流程

本发明涉及压型板成型技术领域，尤其是涉及一种压型板成型方法及其成型设备。

背景技术：

目前，对于350型压型板通常采用一次挤压成型，使板材一次挤压成型为使用状态下的结构形式，且所采用的挤压成型方法是由板材的两侧向着中部进行挤压，挤压成型后所形成的压型板会出现表面凹凸现象，影响产品的使用外观质量；同时，在一次成型过程中，板材上所存在的多种应力由于无法及时得到释放，造成搭接企口位置也会发生一定程度的变形，因此，当将两压型板连接时，会给施工人员带来较大的困难，影响施工效率。

另外，此种结构的压型板在运输中也面临着诸多问题，在将多片成型后的压型板叠加时，上下两块成型板的两侧企口由于无法形成有效搭接，会造成两压型板之间存在架空间隙，这样不仅影响运输的装载数量，对于长途运输会使板面发生变形，造成成品率大大降低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于：消除板材成型过程中所存在的 诸多应力，提高压型板的成品率。为此，本发明提供了一种压型板成型方法及其成型设备。

所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种压型板成型方法，所述成型方法包括如下步骤：取压型板板材；通过挤压成型机由板材的中部向着两侧依次进行挤压成型，且使板材的两侧边保持向外伸展；在施工地通过企口整形设备将挤压成型后的板材两侧边制成搭接企口结构。

在挤压板材前，首先在板材的两侧边位置成型多个边缘豁口，再对板材进行挤压成型。

挤压成型后的板材板面上成型有多个呈间隔分布的梯形沟槽或U形沟槽。

另一方面，本发明还提供了一种压型板成型设备，包括：

整平设备，用于将板材进行表面整平预处理；

挤压成型设备，将整平后的板材由中部至两侧依次挤压成所需形状；

企口成型设备，在施工地对挤压成型的板材进行企口制作，制得压型板。

还包括制孔设备，用于板材整平前，通过制孔设备在板材的两侧边缘位置制作多个呈间隔设置的边缘豁口。

所述挤压成型设备包括多道串联的挤压成型机，经所述整平设备整平的板材依次经各个挤压成型机进行挤压成型。

所述挤压成型设备包括串联的中部挤压成型机和两侧挤压成型机，整平后的板材依次经所述中部挤压成型机和两侧挤压成型机完成挤压成型。

本发明技术方案具有如下优点：

A.本发明采用离线形式的屋面板制备，首先对板材进行板面成型处理，采用由板材的中部向两侧边逐步挤压成型的工艺，使板材中部的应力逐渐向两侧边释放，通过挤压使成型板面保持的更加平整；搭接企口的制作是在施工现场来完成的，即在使用时再对挤压成型后的板材两侧边进行搭接企口制作，在制作搭接企口时，会在与搭接企口相连接的板面折弯位置产生应力形变，当两压型板搭接后，此变形位置会被隐藏，因此，多片压型板安装后板面显得非常平整。

B.本发明在对压型板板材表面进行预处理之前，通过制孔设备在板材的两侧边缘分别成型多个边缘豁口，边缘豁口的设置可以释放成型后在压型板两侧边缘位置所产生的内应力，使边缘位置所存在的应力直接从边缘豁口位置直接获得释放，避免由于纵波的作用而在板面边缘位置产生荷叶边，提高了压型板的品质和安装质量。

C.本发明采用离线制得所需的板面截面形状，不对挤压成型后的板材两侧边进行企口处理，在使用时，而是先将预成型后的压型板板材运输至施工现场，通过专用企口制作设备对企口进行独立制作，如此制作方法可以避免在装车时相邻两板材之间存在间隙，影响板材的运输数量及运输过程对成型板材表面平整度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供压型板板材预成型后的结构示意图；

图2是本发明所提供的在施工现场制得的屋面板结构示意图；

图3是图1的局部示意图；

图4是两压型板连接后的结构示意图；

图5是压型板成型设备成型过程框图；

图6是压型板板材整平、挤压成型设备示意图。

附图标记说明：

1-板材；2-沟槽；3-企口；4-边缘豁口；5-整平设备；6-中部挤压成型机；7-两侧挤压成型机；8-制孔设备；9-企口成型设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供了一种压型板成型方法，所述成型方法包括如下步骤：取压型板板材1；通过挤压成型机由板材的中部向着两侧依次进行挤压成型， 且使板材的两侧边保持向外伸展；在施工地通过企口整形设备将挤压成型后的板材两侧边制成搭接企口结构。通过采用离线形式的屋面板制备，首先对压型板板材进行板面成型处理，制得所需的板面截面形状，不对压型板板材两侧边进行企口处理，而是将预成型后的压型板板材在施工现场制作。

在对板材进行挤压成型时，采用由板材的中部向两侧边逐步挤压成型的方法，使板材中部的应力逐渐向两侧边释放，通过挤压使成型板面保持更加平整；搭接企口的制作是在施工现场来完成的，即在使用时再对挤压成型后的板材两侧边进行搭接企口制作，在制作搭接企口时，会在与搭接企口相连接的板面折弯位置产生应力形变，如图2所示被圆圈圈起来的位置I和位置II处，当两压型板搭接后，此变形位置会被隐藏起来，因此，多片压型板安装之后的板面显得非常平整，如图4所示。

同时，在施工现场采用专用企口制作设备对压型板板材两侧边进行企口独立制作，如此制作方法可以避免在装车时相邻两板材之间存在间隙，影响板材的运输数量及运输过程对成型板材表面平整度的影响。预成型后的压型板之间彼此贴合在一起，大大增加了压型板的装载数量，大大节约运输成本。

本发明为了消除在压型板成型过程中出现的荷叶边，在压型板整平处理之前首先在压型板板材的两侧边位置成型多个边缘豁口；再对压型板材进行整平处理，通过挤压成型方法对整平后的压型板板材的板面预制成型为所需结构，如图1和2所示。本发明通过制孔设备在压型板板材的两侧边缘分别成型多个边缘豁口，边缘豁口的设置可以释放成型后在压型板两 侧边缘位置所产生的内应力，使边缘位置所存在的应力直接从边缘豁口位置直接获得释放，避免由于纵波的作用而在板面边缘位置产生荷叶边，保持了成型后板面边缘的直线形状，提高了压型板的品质和安装质量。

上述的预制成型后的板材两侧边中的一侧边为水平板，其另一侧边为一次折板结构，如图1所示。预制成型后的板面的两侧不存在企口结构，这样多块压型板叠加在一起时，彼此贴合在一起，上下板面之间不存在间隙，大大提高了运输效率。

其中预制成型后的板材板面结构优选为：在板面上成型有多个呈间隔分布的梯形沟槽或U形沟槽，当然也可以采用其它结构的沟槽结构，比如三角形、U形等结构形式，这里就不再赘述了。

另外，本发明还提供了压型板成型设备，如图5所示，包括：制孔设备8、整平设备5、挤压成型设备及企口成型设备9；其中的制孔设备8用于在板材1的两侧边缘位置制作多个呈间隔设置的边缘豁口4；整平设备5用于将制孔后的板材1进行表面整平预处理；挤压成型设备将整平后的板材1表面挤压成所需截面形状；企口成型设备9用于将运输至施工地的预制成型板材进行企口制作，如图3所示，从而制得压型板。由于板面安装后，应力变形位置位于阴面，搭接企口便于搭接安装，安装后板面外形更加平整。

其中的挤压成型设备包括多道串联的挤压成型机，经整平设备整平的板材依次经各个挤压成型机进行挤压成型。

如图5和图6所示，根据图1设计板型，设置了如图6所示的两端挤压成型机，分别为中部挤压成型机6和两侧挤压成型机7，整平后的板材1 依次经中部挤压成型机6和两侧挤压成型机7完成挤压成型，制成如图1所示结构。当然，这里可以根据板材成型后结构的不同设置三道、四道等不同数量的挤压成型机，依次由板材的中部向着两侧方向完成多道挤压，使挤压时所产生的挤压应力逐步向两侧释放，从而使成型板材的板面更加规整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。