一种压紧装置及使用该压紧装置的夹具的制作方法

本申请涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种压紧装置及使用该压紧装置的夹具。

背景技术：

CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其高效率的加工，夹具的配备起着重要的作用。通常的CNC机床的夹具都是采用自锁式侧压结构。由于驱动装置和压块同处一个平面组成夹具，直接对产品进行压紧。铣刀加工产品时，由于力的相互作用，会造成驱动装置对产品的夹紧力不足，产品容易打飞。而且，在加工大平面的产品，容易铣到驱动装置，造成驱动装置损坏。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本申请需要解决的技术问题是提供一种压紧装置及使用该压紧装置的夹具。

本申请实施例一方面提供一种压紧装置，其包括驱动装置、侧压块、拉块和动压块，所述动压块与所述驱动装置连接，所述动压块在所述驱动装置的驱动下沿第一方向移动，所述拉块设置于所述侧压块和动压块之间，所述拉块与所述侧压块或动压块固定连接并与所述动压块或侧压块滑动配合，所述动压块沿第一方向移动时通过所述拉块带动所述侧压块沿第二方向移动，所述拉块的滑动方向、第一方向、第二方向彼此之间呈一定夹角。

优选地，所述侧压块上设置有滑槽，所述拉块与所述动压块固定连接，并与所述滑槽相嵌。

优选地，所述拉块的一个侧面平行贴附于所述滑槽的表面上，所述拉块相对的另一个侧面固定于所述动压块上。

优选地，所述动压块上设置有滑槽，所述拉块与所述侧压块固定连接，并与所述滑槽相嵌。

优选地，所述拉块的一个侧面平行贴附于所述滑槽的表面上，所述拉块相对的另一个侧面固定于所述侧压块上。

优选地，所述压紧装置还包括基准板，所述驱动装置设置在所述基准板下，所述侧压块、拉块和动压块设置于所述基准板上，所述第一方向垂直于所述基准板的上表面，所述拉块的滑动方向分别与所述第一方向、第二方向的夹角即构成所述第一方向与第二方向的夹角。

优选地，所述压紧装置还包括支撑柱，所述基准板上开设有沿第一方向延伸的支撑柱孔，所述支撑柱可移动地插入支撑柱孔中，并与所述驱动装置的驱动轴连接，所述动压块与所述支撑柱连接。

优选地，所述支撑柱为具有内孔的中空结构，所述动压块通过螺栓与所述支撑柱连接，所述螺栓的螺头固定在所述动压块中，所述螺栓的尾端插入所述支撑柱中，与所述支撑柱的内孔螺纹连接。

优选地，所述压紧装置还包括固定导向块，所述固定导向块固定在所述基准板上，并与动压块远离所述拉块的侧面抵接。

本申请实施例另一方面提供一种使用该压紧装置的夹具，其包括固定放置部件和至少一个上述任一项所述的压紧装置，所述固定放置部件的相邻两侧有凸出部，所述压紧装置与所述固定放置部件相对设置。

当压紧装置应用到夹具时，压紧装置会与固定放置部件共同夹紧产品，由于压紧装置对产品的压紧力好，加工小平面的产品时装夹稳定，可以一刀处理，方便加工；即使在加工大平面产品，由于驱动装置设置在基准板的底部，避免加工时铣到驱动装置。

下面结合附图详细说明本申请,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本申请的原理，本申请的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

图1为本申请实施例中一种夹具的结构示意图。

图2为图1中的夹具的局部剖视图。

图3至图7为本申请一种压紧装置的五个实施例的截面图。

图8为本申请实施例中一种夹具的截面图。

图9和图10为本申请的夹具的两个实施例的俯视图。

1：侧压块；1a：滑槽；2：拉块；3：动压块； 6：防滑槽；7：固定导向块；8：支撑柱；8a：支撑柱孔；9：驱动装置；9a：驱动轴； 10：基准板；11：固定放置部件。

具体实施方式

为了使本申请的申请目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

请参考图1至图10，本申请实施例一方面提供一种压紧装置，包括侧压块1、拉块2、动压块3、防滑槽6、固定导向块7、支撑柱8、驱动装置9以及基准板10。驱动装置9设置在基准板10下，动压块3与驱动装置9连接，动压块3在驱动装置9的驱动下沿第一方向移动。驱动装置9可以是气缸。侧压块1、拉块2和动压块3设置于基准板10上。拉块2设置于侧压块1和动压块3之间，拉块2与侧压块1或动压块3固定连接，并与侧压块1或动压块3滑动配合，即拉块2与侧压块1固定连接时，并与动压块3滑动配合，或者拉块2与动压块3固定连接时，并与侧压块1滑动配合。动压块3沿第一方向移动时通过拉块2带动侧压块1沿第二方向移动，拉块2的滑动方向、第一方向、第二方向彼此之间呈一定夹角。具体地，拉块2的滑动方向分别与第一方向、第二方向的夹角即构成第一方向与第二方向的夹角，滑动方向与第一方向的夹角、滑动方向与第二方向的夹角的角度之和等于第一方向和第二方向的夹角的角度。请参考图3，需要说明的是，在一些优选实施例中，第一方向垂直于基准板10的上表面，第二方向平行于基准板10的上表面。

具体来说，基准板10开设有沿第一方向延伸的支撑柱孔8a，支撑柱8可移动地插入支撑柱孔8a中，并与驱动装置9的驱动轴9a连接，动压块3通过螺栓与支撑柱8连接，驱动装置9驱动支撑柱8沿第一方向移动（在图3中为上下移动），支撑柱8进而带动动压块3沿第一方向移动。在优选实施例中，支撑柱8为具有内孔的中空结构，动压块2通过螺栓与支撑柱8连接，螺栓的螺头固定在动压块2中，螺栓的尾端插入支撑柱8中，与支撑柱8的内孔螺纹连接。这种结构比较简单，容易安装，而且可靠性好。

请参考图3和图4，侧压块1上设置有滑槽1a，拉块2与动压块3固定连接，并与滑槽1a相嵌, 拉块2可以在滑槽1a中滑动，相嵌的形状可以为T型、倒L型、F型等。请参考图3，侧压块1的上端尺寸小于下端尺寸，近似梯形体，动压块3的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形体。拉块2的相对的两侧面分别与侧压块1和动压块3抵接，相对的两侧面平行设置。当动压块3远离基准板10移动时，拉块2拉动侧压块1向靠近动压块3的方向移动，当动压块3靠近基准板10移动时，拉块2推动侧压块1向远离动压块3的方向移动。请参考图4，侧压块1的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形体，而动压块3近似梯形体。当动压块3向远离基准板10的方向移动时，拉块2推动侧压块1向远离动压块3的方向移动，当动压块3向靠近基准板10的方向移动时，拉块2拉动侧压块1向靠近动压块3的方向移动。

请参考图5和图6，动压块3上设置有滑槽1a，拉块2与侧压块1固定连接，并与滑槽1a相嵌，拉块2可以在滑槽1a中滑动，相嵌的形状可以为T型、倒L型、F型等。请参考图5，侧压块1的上端尺寸小于下端尺寸，近似梯形体，动压块3的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形体。拉块2的相对的两侧面分别与侧压块1和动压块3抵接，该相对的两侧面平行设置。当动压块3远离基准板10移动时，拉动拉块2和侧压块1向靠近动压块3的方向移动，当动压块3靠近基准板10移动时，推动拉块2和侧压块1向远离动压块3的方向移动。请参考图6，侧压块1的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形体，而动压块3近似梯形体，当动压块3向远离基准板10的方向移动时，推动拉块2和侧压块1向远离动压块3的方向移动，当动压块3向靠近基准板10的方向移动时，拉动拉块2和侧压块1向靠近动压块3的方向移动。

请参考图7，在一些实施例中，本压紧装置包括至少一个第一螺母4，第一螺母4的放置位置可以参考图3至图6。相嵌面与抵接面相交，侧压块1或动压块3可以为长方体，具体工作原理与上述实施例类似。

请参考图3至图7，在一些优选实施例中，为了增强侧压块1与产品的紧密度，避免产品在加工的时候出现滑落的情况，可以侧压块1远离动压块3的一侧设置有防滑槽6。防滑槽6设置有不同的纹理，或者防滑槽6可以由橡胶制成。

请参考图3至图7，在一些优选实施例中，为了更好的固定动压块3移动的方向，避免动压块3在移动时出现误差，在基准板10上设置固定导向块7，并与动压块3远离拉块2的侧面抵接。

在一些实施例中，拉块2和第一螺母4可以进行更换，以适应不同的产品加工。

请参考图1、图8至图10，本申请实施例还提供一种使用该压紧装置的夹具，该夹具包括固定放置部件11和至少一个上述实施例的压紧装置，固定放置部件11的相邻两侧有凸出部，压紧装置与固定放置部件11相对设置，压紧装置根据使用状况和基准板10的长度，设置在另一侧进行压紧固定。

在本实施例中，当压紧装置应用到夹具时，压紧装置会与固定放置部件11共同夹紧产品，由于压紧装置对产品的压紧力好，加工小平面的产品时装夹稳定，可以一刀处理，方便加工；即使在加工大平面产品，由于驱动装置设置在基准板的底部，避免加工产生的毛坯屑铣到驱动装置。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本申请之权利范围,因此依本申请专利范围所作的等同变化,仍属本申请所涵盖的范围。