提高切削液过滤速度的装置的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，具体涉及提高切削液过滤速度的装置。

背景技术：

切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质，如碎屑、砂轮粉末等，从40μm降低到10μm以下，刀具或砂轮的寿命可延长1-3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，同时为了改善零件加工质量，均应将切削液中的大颗粒过滤掉，使用净化后的切削液。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何加速过滤掉切削液中固体颗粒。因此本发明的目的在于提供提高切削液过滤速度的装置，解决如何加速过滤掉切削液中固体颗粒的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高切削液过滤速度的装置，包括储藏罐、第一级液压缸、增压液压缸、过滤装置、储液箱和管道；所述储藏罐用于存储切削液，所述管道将储藏罐和过滤装置连通；切削液通过管道进入过滤装置。所述储液箱位于过滤装置的下方，储液箱用于存储过滤装置过滤出的液体；所述过滤装置包括过滤组件和底部开口的过滤缸，所述过滤组件设置在过滤缸的底部；第一级液压缸包括缸体、第一级活塞杆和活塞Ⅰ；增压液压缸包括缸体、增压活塞杆和增压活塞。所述第一级液压缸的第一级活塞杆的自由端穿过过滤缸的顶部，并位于过滤缸的内腔内；在第一级活塞杆的自由端上设置有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ的横截面尺寸与过滤缸的内腔的横截面尺寸相匹配，活塞Ⅱ将过滤缸的内腔分为均为密封的上下两个腔室。所述增压液压缸的增压活塞杆的自由端穿过第一级液压缸并与第一级液压缸的第一级活塞接触，所述接触位于第一级活塞上远离第一级活塞杆的端面上。

进一步地，在过滤缸的侧壁靠近顶部的那一端设置有排气口。当活塞Ⅱ向过滤缸 的底部运动时，活塞Ⅱ上面的腔室不断变大，形成局部空腔，这时，活塞Ⅱ上面的腔室从排气口获得所需空气，弥补空腔；当活塞Ⅱ上过滤缸 的顶部运动时，活塞Ⅱ上面的腔室不断变小，该腔室中多余的空气从排气口排出。

进一步地，所述过滤组件包括过滤板，过滤板位于过滤缸的底部，在过滤板靠近过滤缸的内腔的那一端设置有滤纸。滤纸由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过。

进一步地，所述过滤板与滤缸的内腔通过螺纹连接在一起。过滤板远离过滤缸的内腔的那一端设置有手柄。当滤纸上的固体颗粒累积到一定程度的时候，滤纸的过滤能力下降，需要更换新的滤纸，此时通过旋拧手柄来松卸掉过滤板，进而更换上新的滤纸。

进一步地，在管道上设置有单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀的设置，使液体只能从储藏罐流入过滤装置，而不能从过滤装置中流入储藏罐。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高切削液过滤速度的装置，过滤装置中，切削液在重力和第一级液压缸的作用下通过滤纸，当滤纸上的颗粒较多并影响到过滤速度时，设置的增压液压缸推动第一节液压缸继续向下，并推动活塞Ⅱ向下，从而增大切削液的过滤速度，缩短了切削液的过滤时间，降低了时间成本；

2、本发明提高切削液过滤速度的装置，本发明提高切削液过滤速度的装置，整个过滤磨削车床切削液的装置结构简单，制造成本低；

3、本发明提高切削液过滤速度的装置，当滤纸上的颗粒较多并影响到过滤速度时，设置的增压液压缸推动第一节液压缸继续向下，继续进行切削液的过滤作业，降低了滤纸的更换频率；

4、本发明提高切削液过滤速度的装置，通过增压缸的设置，使整个机构不需要过多动力就能实现过滤装置中的增压目的，从而加速切削液的过滤速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-储藏罐，2-第一级液压缸，3-储液箱，4-管道，5-第一级活塞杆，6-过滤缸，7-活塞Ⅱ，8-排气口，9-过滤板，10-滤纸，11-手柄，12-单向阀，13-活塞Ⅰ，14-增压液压缸，15-增压活塞杆，16-增压活塞。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1所示，本发明提高切削液过滤速度的装置，包括储藏罐1、第一级液压缸2、增压液压缸14、过滤装置、储液箱3和管道4；所述储藏罐1用于存储切削液，所述管道4将储藏罐1和过滤装置连通；切削液通过管道4进入过滤装置。所述储液箱3位于过滤装置的下方，储液箱3用于存储过滤装置过滤出的液体；所述过滤装置包括过滤组件和底部开口的过滤缸6，所述过滤组件设置在过滤缸6的底部；第一级液压缸2包括缸体、第一级活塞杆5和活塞Ⅰ13；增压液压缸14包括缸体、增压活塞杆15和增压活塞16。所述第一级液压缸2的第一级活塞杆5的自由端穿过过滤缸6的顶部，并位于过滤缸6的内腔内；在第一级活塞杆5的自由端上设置有活塞Ⅱ7，活塞Ⅱ7的横截面尺寸与过滤缸6的内腔的横截面尺寸相匹配，活塞Ⅱ7将过滤缸6的内腔分为均为密封的上下两个腔室。所述增压液压缸14的增压活塞杆15的自由端穿过第一级液压缸2并与第一级液压缸2的第一级活塞13接触，所述接触位于第一级活塞13上远离第一级活塞杆5的端面上。

进一步地，在过滤缸6的侧壁靠近顶部的那一端设置有排气口8。当活塞Ⅱ7向过滤缸6 的底部运动时，活塞Ⅱ7上面的腔室不断变大，形成局部空腔，这时，活塞Ⅱ7上面的腔室从排气口8获得所需空气，弥补空腔；当活塞Ⅱ7上过滤缸6 的顶部运动时，活塞Ⅱ7上面的腔室不断变小，该腔室中多余的空气从排气口8排出。

进一步地，所述过滤组件包括过滤板9，过滤板9位于过滤缸6的底部，在过滤板9靠近过滤缸6的内腔的那一端设置有滤纸10。滤纸10由棉质纤维组成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材质是纤维制成品，因此它的表面有无数小孔可供液体粒子通过，而体积较大的固体粒子则不能通过。

进一步地，所述过滤板9与滤缸6的内腔通过螺纹连接在一起。过滤板9远离过滤缸6的内腔的那一端设置有手柄11。当滤纸10上的固体颗粒累积到一定程度的时候，滤纸10的过滤能力下降，需要更换新的滤纸，此时通过旋拧手柄11来松卸掉过滤板9，进而更换上新的滤纸10。

进一步地，在管道4上设置有单向阀12。单向阀又称止回阀或逆止阀，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀12的设置，使液体只能从储藏罐1流入过滤装置，而不能从过滤装置中流入储藏罐。

实施例二

本实施例的结构同实施例一一样，本实施例是针对实施例一所作出的使用说明。

使用本发明的步骤如下：

1、给第一级液压缸2的下腔供油，第一级液压缸2中的活塞Ⅰ13在油压的推动下向上移动，并带动与第一级活塞杆5相连接的活塞Ⅱ7向上移动，活塞Ⅱ7下端的内腔容积增大，形成局部空腔；这时，单向阀12打开，通过管道4从储藏罐中吸取切削液；

2、给第一级液压缸2的上腔供油，第一级液压缸2中的活塞Ⅰ13在油压的推动下向下移动，并带动与第一级活塞杆5相连接的活塞Ⅱ7向下移动，活塞Ⅱ7下端的内腔容积减小，位于过滤组件上方的切削液加速过滤到储液箱3中；

3、重复上述步骤1和步骤2，当滤纸10上的固体颗粒过多并影响到过滤速度时，启动增压液压缸14：给启动增压液压缸14的上腔供油，使启动增压液压缸14中的增压活塞16在油压的推动下向下移动，并带动与增压活塞杆15相接触的活塞Ⅰ13继续向下移动，以增大位于过滤装置中的切削液所承受的压力，进而使滤纸10继续过滤切削液；

4、当滤纸10不能继续进行过滤作业时，通过旋转把手11将过滤组件松卸下，然后更换上新的滤纸10，继续进行切削液的过滤作业。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。