一种汽轮机叶片毛坯加热炉的制作方法

本发明涉及一种汽轮机叶片的制造设备，尤其涉及一种汽轮机叶片毛坯加热炉。

背景技术：

汽轮机的叶片是汽轮机必不可少的部件，汽轮机叶片。汽轮机叶片的常用材料有：（1）：铬不锈钢 1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。（2）：强化型铬不锈钢 弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。（3）：低合金珠光体耐热钢 用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。（4）：铝合金和钛合金 其密度小、耐蚀性高，用于制造大功率汽轮机末级长动叶片。

现有汽轮机叶片的成型基本包括如下步骤：毛坯加热、毛坯锻造、再加热、叶片成型锻造和剪边。所用到的设备包括加热炉、锻造机和剪边机。现有的毛坯在加热时用到的加热炉受热不够均匀，导致最后成型后的叶片的外形和强度受到影响；毛坯在加热时，一个一个的加热，加热效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有汽轮机叶片毛坯加热炉存在的毛坯受热不均匀，加热效率低的缺陷，本发明提供一种汽轮机叶片毛坯加热炉，该加热炉加热汽轮机叶片毛坯时，毛坯受热均匀，且提高了加热效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种汽轮机叶片毛坯加热炉，其特征在于：包括外壳、发热元件和S形曲线输送机构，所述S形曲线输送机构的两端露出外壳，发热元件安装在外壳内，S形曲线输送机构位于发热元件之间。

所述S形曲线输送机构包括输送链条、链轮和毛坯夹具，输送链条套接在链轮上，链轮用链轮驱动电机驱动，毛坯夹具固定在链条上，链条上固定有多个毛坯夹具。

所述毛坯夹具包括夹具座、夹板和夹板驱动气缸，夹板安装在夹具座上，夹板驱动气缸驱动夹板合拢和打开，夹具座固定在链条上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括外壳、发热元件和S形曲线输送机构，所述S形曲线输送机构的两端露出外壳，发热元件安装在外壳内，S形曲线输送机构位于发热元件之间。通过该加热炉加热，由于S形曲线输送机构的作用，实现了毛坯的上下两面加热，受热均匀，使得整个毛坯受热均匀，锻造时，不会出现质量问题，这种结构的加热炉加热毛坯，毛坯受热面更大，温度提升快，提高了加热效率。

2、本发明S形曲线输送机构包括输送链条、链轮和毛坯夹具，输送链条套接在链轮上，链轮用链轮驱动电机驱动，毛坯夹具固定在链条上，链条上固定有多个毛坯夹具。通过多个毛坯夹具夹持，实现了对毛坯的夹持，在输送的过程中，实现了毛坯的两面加热，受热均匀，而且具有连续性。

3、本发明毛坯夹具包括夹具座、夹板和夹板驱动气缸，夹板安装在夹具座上，夹板驱动气缸驱动夹板合拢和打开，夹具座固定在链条上。通过夹板气缸控制夹板打开和合拢，实现毛坯的夹持和放下动作，整个结构控制简单方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是S形曲线输送机构的结构示意图；

图3是毛坯夹具的结构示意图。

附图标记 1、外壳，2、发热元件,3、输送链条，4、链轮，5、夹具座，6、夹板，7、夹板驱动气缸，8、链轮驱动电机，9、S形曲线输送机构，10、减速机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本实施例包括外壳1、发热元件2和S形曲线输送机构9，所述S形曲线输送机构的两端露出外壳1，发热元件2安装在外壳1内，S形曲线输送机构9位于发热元件2之间。通过该加热炉加热，由于S形曲线输送机构9的作用，实现了毛坯的上下两面加热，受热均匀，使得整个毛坯受热均匀，锻造时，不会出现质量问题，这种结构的加热炉加热毛坯，毛坯受热面更大，温度提升快，提高了加热效率。

本实施例S形曲线输送机构9包括输送链条3、链轮4和毛坯夹具，输送链条3套接在链轮4上，链轮4用链轮驱动电机8驱动，链轮驱动电机8的输出轴连接在减速机10上，减速机10的输出轴上套接两个链轮4，从而实现对链轮的驱动。毛坯夹具固定在链条4上，链条4上固定有多个毛坯夹具。通过多个毛坯夹具夹持，实现了对毛坯的夹持，在输送的过程中，实现了毛坯的两面加热，受热均匀，而且具有连续性。

本实施例毛坯夹具包括夹具座5、夹板6和夹板驱动气缸7，夹板6安装在夹具座5上，夹板驱动气缸7驱动夹板6合拢和打开，夹具座5固定在链条4上。通过夹板气缸控制夹板打开和合拢，实现毛坯的夹持和放下动作，整个结构控制简单方便。