本发明涉及一种金属件的成型方法，尤其涉及一种双料金属件结合的成型方法。
背景技术：
金属件常用在电子产品或加工设备中，起支撑、连接等作用。有些金属件需要在一金属嵌入体外围固定一金属套设件，以制造一成型的金属件。通常，金属套设件由不导磁的金属制成，从而该金属件对磁力有很好的绝缘性。然而，若金属套设件需要分别包覆金属嵌入体的上下两端，则成型难度较高。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种金属件的成型方法，以解决上述问题。
一种金属件的成型方法，包括提供金属嵌入体与套设坯件，该套设坯件呈中空环状且包括相对设置的第一端部与第二端部，该套设坯件的中部设有内孔，该内孔贯穿该第一端部与该第二端部；将该金属嵌入体压合到该套设坯件的内孔中；将该套设坯件的第一端部向内冲压，使该第一端部部分包覆该金属嵌入体的一端；将该套设坯件的第二端部向内冲压，使该第二端部部分包覆该金属嵌入体的另一端，以成型套设件，该套设件固定在该金属嵌入体的外侧。
本发明提供的金属件的成型方法，能够将金属嵌入体压合到套设坯件中，并通过分别对套设坯件的第一端部与第二端部向内冲压，可将套设坯件的两端进行缩口，以成型套设件。这种成型方法能够制作成型的金属件，制程较为简单。
附图说明
图1是本发明实施方式中金属件的立体示意图。
图2是图1所示的金属件另一角度的立体示意图。
图3是图1所示的金属件中金属嵌入体的立体示意图。
图4是本发明实施方式中金属件的成型方法的流程图。
图5至图7是金属件的成型制程中的剖视图。
图8是金属件在制造过程中的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参照图1至图3，本发明提供一种金属件100，其包括金属嵌入体10及固定在金属嵌入体10外侧的套设件20。金属嵌入体10的一端为平面，另一端包括环形的周缘部11与设于周缘部11中的凸起部12，凸起部12均呈圆柱形，周缘部11与凸起部12之间设有环形的凹槽13，且周缘部11与凸起部12的高度大致相等。
套设件20大致呈环状，套设件20包括相对设置的顶部21与底部22，以及连接顶部21与底部22的侧部23。顶部21、底部22分别与侧部23大致垂直且圆滑过渡连接。套设件20的顶部21与底部22分别部分包覆金属嵌入体10的上下两端。在本实施方式中，套设件20的顶部21包覆金属嵌入体10的周缘部11，且露出金属嵌入体10的凸起部12。
在本实施方式中，金属嵌入体10由铁制成，套设件20由铝制成。可以理解，金属嵌入体10及套设件20也可由其他金属制成。例如，金属嵌入体10由铁合金制成，套设件20由锌合金制成，但不限于此。
可以理解，金属嵌入体10的凸起部12及凹槽13可以取消，此时，金属嵌入体10的上下两端均为平面。
请参照图4、图5与图8，金属件100的成型方法包括以下步骤：
步骤s101：提供金属嵌入体10及套设坯件30，如图8所示，套设坯件30呈中空环状且包括相对设置的第一端部31与第二端部32，套设坯件30的中部设有内孔301，内孔301贯穿第一端部31与第二端部32。
在本实施方式中，金属嵌入体10的外周缘呈圆形，金属嵌入体10的一端为平面，另一端包括环形的周缘部11与设于周缘部11中的凸起部12，凸起部12呈圆柱形，周缘部11与凸起部12之间设有环形的凹槽13。
较佳地，套设坯件30的内孔301的孔径略小于金属嵌入体10的外径，以便于将金属嵌入体10与套设坯件30过盈配合。
在本实施方式中，金属嵌入体10由铁制成，套设坯件30由铝制成，可以理解，金属嵌入体10及套设件20也可由其他金属制成。
将套设坯件30置于一第一凹模200中，如图5所示，第一凹模200包括第一定位件210和第二定位件220，该第一定位件210围绕在该第二定位件220的外侧，且该第一定位件210的高度低于该第二定位件220的高度。套设坯件30被放置在第一定位件210上，且第二定位件220的顶端设置在套设坯件30的内孔301中。
步骤s102：将金属嵌入体10压合到套设坯件30的内孔301中。
将金属嵌入体10与套设坯件30的内孔301相对位，然后利用一设于第一凹模200上方的第一冲头300将金属嵌入体10压入套设坯件30中，并使金属嵌入体10与第二定位件220相抵持，且位于套设坯件30中部。
步骤s103：将套设坯件30的第一端部31向内冲压，使第一端部31部分包覆金属嵌入体10的一端。
请参照图6，利用一设于第一凹模200上方的第二冲头400对套设坯件30的第一端部31进行冲压，第二冲头400朝向套设坯件30的表面为加工面410，该加工面410的中部为平面，边缘部为圆弧形。
冲压时，第二冲头400的加工面410将套设坯件30的第一端部31向内冲压，使套设坯件30的第一端部31的开口变小，压平后，套设坯件30的第一端部31与套设坯件30的其余部分大致垂直并圆滑过渡连接，且第一端部31包覆金属嵌入体10的一端。
步骤s104：将套设坯件30的第二端部32向内冲压，使第二端部32部分包覆金属嵌入体10的另一端，以成型套设件20，套设件20固定在金属嵌入体10的外侧。
请参照图7，首先，将套设坯件30与金属嵌入体10从第一凹模200中取出，将套设坯件30与金属嵌入体10的顶部21朝下放于一第二凹模500中。第二凹模500中开设有定位槽510，该定位槽510中设有第三定位件520，第一端部31的第一端部31与第三定位件520相抵持。
接着，利用第二冲头400对套设坯件30的第二端部32进行冲压，第二冲头400的加工面410将第二端部32向内冲压，使第二端部32的开口变小，以部分包覆金属嵌入体10的另一端。
压平后，套设坯件30成型为套设件20，套设坯件30的第一端部31成型为套设件20的顶部21，套设坯件30的第二端部32成型为套设件20的底部22，顶部21与底部22之间的部分成型为套设件20的侧部23。顶部21、底部22分别与侧部23大致垂直并圆滑过渡连接。
由于第二凹模500的第三定位件520能够支撑套设坯件30的第一端部31，从而避免冲压第二端部32时造成第一端部31变形。可以理解，在其他实施方式中，第二凹模500可以取消，在步骤s104中，将套设坯件30及金属嵌入体10从第一凹模200中取出后，再使第一端部31朝下放于第一凹模200中即可。
可以理解，在步骤s104之后，可对套设件20的顶部21及底部22进行整形，使顶部21及底部22形成较为平整的平面。
可以理解，在步骤s104之后，可对套设件20的顶部21与侧部23的连接部，以及底部22与侧部23的连接部进行高光倒角处理，使成型后的金属件100的外形更美观。
可以理解，在其他实施方式中，金属嵌入体10的凹槽13可以取消，此时，金属嵌入体10的两端均为平面，金属嵌入体10整体呈圆盘状。
可以理解，在其他实施方式中，金属嵌入体10的中部可以开设通孔；金属嵌入体10也可呈其他形状，只要金属嵌入体10的外周缘呈圆形即可。
本发明提供的金属的成型方法采用过盈配合的方法将金属嵌入体10压入套设坯件30中，使金属嵌入体10与套设坯件30紧密贴合。通过分别对套设坯件30的两端向内冲压并压平，可将套设坯件30的两端进行缩口，以使成型后的套设件20的顶部21与底部22分别部分包覆金属嵌入体10的两端。这种成型方法能够制作成型的金属件100，制程较为简单。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。