侧推滑块成型结构的制作方法

本发明涉及一种侧推滑块成型结构。

背景技术：

在电子产品加工技术领域，有些产品需要弯折成型加工，比如弹片，需要由左至右弯曲形成两个对称的弯折部，并且弯折处的尺寸精度要求在0.05mm以下。由于弹片回弹较大，传统的弹片弯折结构在弹片弯折时无支撑，导致弹片弯折后缝隙偏大，回弹无力，尺寸不稳定，无法达到产品要求的精度。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种侧推滑块成型结构，产品弯折的尺寸和形状稳定，满足产品精度需求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上模座和下模座，以该下模座的上侧面长度方向为X向，宽度方向为Y向，以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向，所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子，该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒，待成型产品套设于该芯棒上；所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块，该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上；两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀，该插刀的上端固定于所述上模座上，该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接；两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件，两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧；两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧；所述上模座下方设有上压板，该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子。

作为本发明的进一步改进，两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上。

作为本发明的进一步改进，所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起。

作为本发明的进一步改进，所述上模座连接于冲床上。

本发明的有益效果是：该侧推滑块成型结构在产品成型过程中，首先将产品采用芯棒初步定位，然后通过两个脱模入子进行二次定位，最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型，不仅成型质量好，产品尺寸稳定可靠，不易发生改变，而且整个成型结构精简，便于维修安装，在保证产品成型质量的同时，降低了模具使用、维修和安装成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例所述产品成型前结构示意图；

图4为本发明实施例所述产品成型后结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——上模座 2——下模座

3——下模入子 4——芯棒

5——X向滑块 6——插刀

7——成型零件 8——复位弹簧

9——上压板 10——脱模入子

11——产品 12——边料

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-4，一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上模座1和下模座2，以该下模座的上侧面长度方向为X向，宽度方向为Y向，以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向，所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子3，该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒4，待成型产品套设于该芯棒上；所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块5，该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上；两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀6，该插刀的上端固定于所述上模座上，该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接；两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件7，两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧；两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧8；所述上模座下方设有上压板9，该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子10。

优选的，两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上；所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起；所述上模座连接于冲床上。

工作时，将待成型的产品11，比如弹片套设于芯棒上，然后通过冲床驱动上模座向下运动，上模座向下运动时，带动前后两个插刀以及两个脱模入子同时向下运动，两个脱模入子向下运动固定产品的边料12，以将产品固定，与此同时，两个插刀分别向内挤压对应的X向滑块向内运动，两个X向滑块向内运动时使得两个对应的成型零件分别向内侧向运动，从而挤压套设于芯棒上的产品的两侧，使得产品被挤压成型。

由此可见，该侧推滑块成型结构在产品成型过程中，首先将产品采用芯棒初步定位，然后通过两个脱模入子进行二次定位，最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型，不仅成型质量好，产品尺寸稳定可靠，不易发生改变，而且整个成型结构精简，便于维修安装，在保证产品成型质量的同时，降低了模具使用、维修和安装成本。