一种轴承外圈加工装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承外圈加工装置。

背景技术：

轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定。在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，轴承外圈的加工工艺主要分为以下步骤：外圈热处理、磨削双端面、精磨外圈外圆、精磨外圈沟道、修磨外圈外径，这种工艺比较成熟，大部分厂家都采用此工艺，其中在进行车外圆时，需要先将物料夹紧进行固定，然后车刀进行车削，其中送料、放料需要人工操作劳动轻度大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承外圈加工装置，克服了现有技术的不足，设计合理，机构紧凑，车刀设置于刀具固定板上，刀具固定板通过气缸支持可以前后移动，对需要进行车削的轴承外圈进车削，同时刀具固定板下端设有横向移动装置，可以实现刀具对产品的让位，然后接料槽接料，将物料送入到下个工序。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种轴承外圈加工装置，包括机架和夹料装置，所述的夹料装置前端设有机架，机架上设有固定平台，固定平台上设有移动平台，移动平台滑动设置于固定平台上，移动平台通过第一气缸控制其横向滑动，所述的移动平台上设有刀具固定平台，刀具设置于刀具固定平台上，刀具固定平台滑动设置于移动平台上，所述的刀具固定平台后端设有第二气缸，第二气缸控制刀具固定平台前后移动。

所述的固定平台与移动平台之间设有相互配合的滑动卡槽。

所述的移动平台与刀具固定平台之间设有相互配合的滑动卡槽。

所述的机架前侧设有接料滑槽。

所述的接料滑槽由固定槽和滑动槽和伸缩气缸构成，滑动槽滑动设置于固定槽上前端部，固定槽下端设有伸缩气缸，伸缩气缸后端固定于固定槽上，前端连接于滑动槽上。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种轴承外圈加工装置。具备以下有益效果：本发明车刀设置于刀具固定板上，刀具固定板通过气缸支持可以前后移动，对需要进行车削的轴承外圈进车削，同时刀具固定板下端设有横向移动装置，可以实现刀具对产品的让位，然后接料槽接料，将物料送入到下个工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种轴承外圈加工装置，包括机架1和夹料装置2，所述的夹料装置2前端设有机架1，机架上设有固定平台3，固定平台3上设有移动平台4，移动平台4滑动设置于固定平台3上，移动平台4通过第一气缸控5制其横向滑动，所述的移动平台4上设有刀具固定平台6，刀具7设置于刀具固定平台6上，刀具固定平台6滑动设置于移动平台4上，所述的刀具固定平台6后端设有第二气缸8，第二气缸8控制刀具固定平台6前后移动；固定平台3与移动平台4之间设有相互配合的第一滑动卡槽9，移动平台4与刀具固定平台6之间设有相互配合的第二滑动卡槽10，机架1前侧设有接料滑槽11，所述的接料滑槽11由固定槽12和滑动槽13和伸缩气缸14构成，滑动槽13滑动设置于固定槽12上前端部，固定槽12下端设有伸缩气缸14，伸缩气缸14后端固定于固定槽12上，前端连接于滑动槽13上。本发明车刀设置于刀具固定板上，刀具固定板通过气缸支持可以前后移动，对需要进行车削的轴承外圈进车削，同时刀具固定板下端设有横向移动装置，可以实现刀具对产品的让位，然后接料槽接料，将物料送入到下个工序。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。