中厚板碎边剪切装置的制作方法

本发明涉及金属板材加工中精整设备技术领域，具体涉及一种中厚板材废边回收所用的碎边剪。

背景技术：

碎边剪切装置通常简称碎边剪，使用在金属中厚板材加工过程中，其主要作用是将在上道工序中利用重卷机、纵/横剪机和厚薄剪机组等设备剪切下来的板材废边剪断，回收利用。目前常规的碎边剪切均由单个电机驱动一根驱动刀轴，并由此刀轴带动对称分布在机架左右两侧的一对碎边剪进行工作，所以拆装不够方便，而且剪刃通常采用直刃方式，并且直接安装在刀轴上，碎边剪在剪切过程中剪刃磨损快，剪刃容易变钝，剪切时冲击力大，噪声大，换刀及调整间隙很不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种安装和调整方便、使用可靠、结构相对简单的碎边剪切装置，采用一台电机单独驱动机架一侧的剪边机，刀轴上安装有刀盘，剪刃装在刀盘上并与刀轴轴线成5°夹角，剪切过程由原来的整个剪刃同时剪切碎边变为剪刃各点逐渐接触完成剪切，以此减小剪刃瞬间承受的剪切力，降低剪刃使用的功率，减少剪刃磨损，增加剪刃使用寿命，使剪切中厚板碎边过程平稳、顺畅。

本项发明装置的单侧碎边剪包括驱动刀轴和从动刀轴，所述各刀轴上设置有双列球面滚子轴承、驱动齿轮和从动齿轮，采用齿轮传动，并由单独的电机驱动，两个刀轴上均设置有刀盘，刀盘上安装剪刃，驱动刀轴轴线与安装其上的剪刃(7)有一定的夹角，从动刀轴轴线与其剪刃(7)亦有夹角，且从动刀轴轴线与其剪刃(7)的夹角和驱动刀轴轴线与剪刃的夹角角度相同，但从动刀轴上的剪刃的倾斜方向与驱动刀轴上的剪刃的倾斜方向相反。通常驱动刀轴轴线与安装于其上的剪刃的夹角为5°，从动刀轴轴线与安装于其上的剪刃夹角同为5°。

优选地，安装在驱动刀轴和从动刀轴上的刀盘都均匀分布有六个剪刃插槽，每个剪刃插槽安装一片剪刃，每一片剪刃由三个顶丝从侧面将其安装固定在刀盘的剪刃插槽内。

优选地，剪刃的侧面和底面可装有垫片，以此进行间隙调整，使得中厚板碎边剪切装置安装方便。

采用上述的结构后，刀盘通过双止动螺母固定在各自的刀轴上，使用时根据不同厚度的板材碎边，安装相对应的刀盘即可，拆装十分方便。

附图说明

图1为碎边剪的安装示意图。

图2为图1的局部放大示意图，表示碎边剪的驱动形式。

图3为碎边剪剪刃结构示意图。

图4为碎边剪的立体结构示意图。

附图标记：1为驱动刀轴，2为从动刀轴，3为双列球面滚子轴承，4为驱动齿轮，5为从动齿轮，6为刀盘，7为剪刃。

具体实施方式

本发明碎边剪切装置包括驱动刀轴(1)和从动刀轴(2)，所述驱动刀轴(1)和从动刀轴(2)上均设置有刀盘(6)，所述刀盘上安装有剪刃(7)，所述剪刃(7)和驱动刀轴(1)或从动刀轴(2)的轴线夹角为5°，所述驱动刀轴(1)轴线和从动刀轴(2)轴线平行，与剪刃的夹角同为5°，但倾斜方向相反。每个刀盘(6)上均匀分布六个剪刃插槽，每一片剪刃(7)插入到每一个剪刃插槽内，并由三个顶丝从侧面将其安装固定在刀盘(6)的剪刃插槽上，刀盘(6)通过双止动螺母固定在各刀轴上。

采用上述装置，刀轴转动过程中，剪刃(7)各点逐渐接触完成啮合进行剪切碎边，而不是像常规的直剪刃那样同时剪切碎边，是一个逐渐剪切的过程，因此剪切面积较小，作用在剪刃(7)上的阻力较小，故采用这种剪切形式可以降低电机的功率。

此外，刀盘更换方便，同时配有剪切不同厚度板材的刀盘，使用时根据板厚的不同，安装对应的刀盘，以此适应剪切不同厚度碎边的需要。另外，为了保证侧隙和重叠量的精度，设计的安装方式，剪刃(7)的侧面和底面如果需要可以加垫片，用来调节侧隙和重叠量。

本项发明所完成的碎边剪的安装方式和以往的碎边剪相同，即通过双列球面滚子轴承(3)安装固定在其框架上，通过导向板引导废料，碎边剪外侧安装保护罩，如需更换刀盘或者调整剪刃间隙，只需拆除保护罩即可。与常规的直剪刃碎边剪装置相比，直接安装更换刀盘的方法节省了大量的安装调试时间，而且安装的精度也能得到足够的保证，并且根据这种结构的需要电机由常规的一驱二方式，改进为一驱一方式，其安装布置更为灵活、方便。