一种水平固定异型ABS复合板的工装的制作方法

本发明属于零件定位技术领域，具体涉及一种水平固定异型ABS复合板的工装。

背景技术：

ABS复合板材具有强度高、韧性好、易加工成型、可定制等特点，通过其它工艺还能赋予其良好的阻燃性、耐寒性、抗静电性和抗菌性，因此使其广泛应用到各个行业中。

目前应用ABS复合板最多的行业当属汽车制造业，ABS复合材料往往用于制造汽车火车内饰，汽车、大巴内顶蓬，仪表台座椅靠板、车门板、窗框等。这些部位的ABS复合材料都具有一个共同点，就是形状千差万别。而在制作成型的过程中，往往又会导致部分板材出现毛刺或者存在预留边，因此需要对板材进行进一步加工以满足安装要求。但是现有的工装往往只能固定统一规格的板材，而且存在定位精度差、固定不牢固的缺陷，因此导致后续工作效率低下，难以满足日益增长的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种水平固定异型ABS复合板的工装，能够水平定位各类异型板材，为后续加工提供便利条件。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种水平固定异型ABS复合板的工装，包括工作台、若干等高度的支撑定位块和一对能够沿第一方向移动的固定机构；其中一个固定机构固定在工作台上，另一个固定机构通过丝杠和导柱可调节的设置在工作台的上方；支撑定位块滑动安装在工作台上能够靠近或远离工作台的中心；固定机构包括：固定板、若干不锈钢顶杆、若干转轴、齿条、若干齿轮、手柄、若干锁销和若干磁套；固定板具有若干沿第一方向延伸而成的第一收容孔、若干沿第二方向延伸而成的第二收容孔和若干沿第三方向延伸而成并连通第一收容孔和收容孔的第三收容孔；磁套设置在第一收容孔中，不锈钢顶杆滑动安装在磁套中构成沿第一方向的滑动连接，转轴转动安装在第二收容孔中构成绕第二方向的转动连接，锁销滑动安装在第三收容孔中构成沿第三方向的滑动连接；齿条滑动安装于固定板的一侧构成沿第三方向的滑动连接，齿轮安装在转轴的一端并与齿条相互啮合连接；手柄安装在其中一个齿轮上用于转动齿轮；转轴具有若干沿其轴线方向设置的凸轮，通过凸轮的轮廓面与锁销形成的滑动接触能够将转轴的回转运动转变为锁销的滑动运动从而将不锈钢顶杆锁住在第一收容孔中；第一方向垂直于工作台，第二方向和第三方向相互垂直并且均平行于工作台。

进一步地，第一收容孔以N行M列方式分布且行间距等于列间距， N和M至少一个为偶数且均大于等于6。

进一步地，不锈钢顶杆具有球形的顶头，顶头的直径大于不锈钢顶杆的直径。

进一步地，顶头的表面具有若干凹陷部。

进一步地，凹陷部的轴线与不锈钢顶杆的轴线之间的倾斜角分别成0°、45°和90°，相同倾斜角的凹陷部均以不锈钢顶杆的轴线周向均匀分布。

进一步地，顶头外侧套有橡胶套。

进一步地，支撑定位块具有水平部和竖直部，水平部与工作台构成滑动连接，竖直部用于支撑定位内饰板在工作台的上方。

本发明具有的有益效果：能够通过等高的支撑定位块实现板材的水平定位，然后通过不锈钢顶杆实现固定，具有结构简单、使用方便的优点，能够快速、便捷的完成不同大小、结构的板材的固定，为后续加工提供便利条件。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中固定机构的剖视图；

图3为图1所示实施例中A处的局部放大图；

图4为图1所示实施例中固定机构的俯视图；

图5为图1所示实施例中固定机构的前视图；

图6为图1所示实施例中顶头的结构示意图；

图7为图5所示顶头一个优选实施例的结构示意图；

图8为图5所示顶头另一个优选实施例的结构示意图。

附图标记：

10工作台；20固定机构；201固定板；201a第一收容孔；201b第二收容孔；201c第三收容孔；202不锈钢顶杆；202a顶头；202b凹陷部；203转轴；203a凸轮；204齿条；205齿轮；206手柄；207锁销；208磁套；209橡胶套；30支撑定位块；40丝杠；50导柱；100板材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至8所示，一种水平固定异型ABS复合板的工装，包括工作台10、若干等高度的支撑定位块30和一对能够沿第一方向移动的固定机构20。其中一个固定机构20固定在工作台10上，另一个固定机构20通过丝杠40和导柱50可调节的设置在工作台10的上方。由于支撑定位块30具有相同的高度，因此可以使板材100水平定位于工作台10的上方，支撑定位块30滑动安装在工作台10上能够靠近或远离工作台10的中心从而实现不同大小板材100的定位。

固定机构20包括：固定板201、若干不锈钢顶杆202、若干转轴203、齿条204、若干齿轮205、手柄206、若干锁销207和若干磁套208。固定板201具有若干沿第一方向延伸而成的第一收容孔201a、若干沿第二方向延伸而成的第二收容孔201b和若干沿第三方向延伸而成并连通第一收容孔201a和收容孔的第三收容孔201c。磁套208设置在第一收容孔201a中，不锈钢顶杆202滑动安装在磁套208中构成沿第一方向的滑动连接，由于存在磁力，因此不锈钢顶杆202不会从第一收容孔201a中滑落。转轴203转动安装在第二收容孔201b中构成绕第二方向的转动连接，锁销207滑动安装在第三收容孔201c中构成沿第三方向的滑动连接。齿条204滑动安装于固定板201的一侧构成沿第三方向的滑动连接，齿轮205安装在转轴203的一端并与齿条204相互啮合连接。手柄206安装在其中一个齿轮205上用于转动齿轮205，利用齿条204和齿轮205实现了联动，能够同时控制所有转轴203转动。转轴203具有若干沿其轴线方向设置的凸轮203a，通过凸轮203a的轮廓面与锁销207形成的滑动接触能够将转轴203的回转运动转变为锁销207的滑动运动从而将不锈钢顶杆202锁住在第一收容孔201a中。第一方向为图1中的Z轴方向，其垂直于工作台10；第二方向为图3中Y轴方向，其平行于工作台10；第三方向为图3中X轴方向，其平行于工作台10并垂直于第二方向。

作为优选方案，第一收容孔201a以N行M列方式分布且行间距等于列间距， N和M至少一个为偶数且均大于等于6。这样做的好处在于：通过更多的不锈钢顶杆202分别定位板材100内外表面的多个型面，能够使板材100受力均匀防止某一位置受力过度而损坏，并且提高了定位精度。另一方面，可以合理设计第二收容孔201b的位置使转轴203能够同时驱动两侧的锁销207实现锁紧功能，减少了第二收容孔201b和转轴203的数量，降低了制造成本。

作为优选方案，不锈钢顶杆202具有球形的顶头202a，顶头202a的直径2R大于不锈钢顶杆202的直径D。这样做的好处在于：一方面使不锈钢顶杆202能够更好地定位板材100的型面实现有效夹持。

作为优选方案，顶头202a的表面具有若干凹陷部202b。作为更具体的方案，凹陷部202b的轴线与不锈钢顶杆202的轴线之间的倾斜角分别成0°、45°和90°，相同倾斜角的凹陷部202b均以不锈钢顶杆202的轴线周向均匀分布。这样做的好处在于：增大了顶头202a与板材100之间的摩擦力，并能够针对不同构造的型面实现有效的定位夹持。

作为优选方案，顶头202a外侧套有橡胶套209。这样做的好处在于：一方面增大了顶头202a与板材100之间的摩擦力，另一方面避免硬质顶头202a与板材100直接接触而造成板材100表面出现变形。

作为优选方案，支撑定位块30具有水平部和竖直部，水平部与工作台10构成滑动连接，竖直部用于支撑定位内饰板在工作台10的上方。

使用时，先将板材放在两个固定机构之间，使其褶边搁在支撑定位块的顶部，然后转动丝杠控制固定块沿导柱移动至行程范围内，此时水平定位完成。然后相继调整所有不锈钢顶杆202使其端部的顶头202a与板材100的内外型面接触，此时再转动手柄206调整锁销207夹紧不锈钢顶杆202，板材100固定完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。