一种椅子自动打螺塞机的制作方法

本发明属于打螺塞机械技术领域，具体涉及一种椅子自动打螺塞机。

背景技术：

目前的椅子打螺丝采用的是人工手持电螺丝刀吸取螺丝的方式，从而使得现有的打螺丝机在操作时都是缓慢间接性的，其打完螺丝时都会出现螺丝锁不紧或是打不到位的情况，在产能提升以及可靠性方面都存在以下缺陷：一、产量低，机器打螺丝时内部都潜在着不稳定的因素，例如：气压的不稳定，扭力设置达不到一定的范围内，打螺丝的铁屑遗留没有抽取干净等，限制了产能的提高；二、可靠性偏低，由操作员手拿电动螺丝刀吸取螺丝利用固定夹具对准孔径进行打螺丝会造成螺丝锁不到位或用力不均锁太紧；三、增加了操作人员的劳动强度，不符合人机工程学原理。由于存在上述缺陷，使得现有的打螺丝设备工作效率低、准确率不高，人工成本较大。为此提出一种椅子自动打螺塞机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种椅子自动打螺塞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椅子自动打螺塞机，包括台架、斜推块导座、放料槽、出料气缸、螺母旋转盘、油缸固定座和左右冲缸，所述台架上设有台面，所述台面上设有导板，所述导板之间设有定位座，且二者之间设有限位件，所述斜推块导座设置在上定位座上，且斜推块导座的上部设有上缸固定座，所述放料槽设置在斜推块导座的前下方，所述上缸固定座的两端设有落料气缸，中部设有压紧油缸，所述上定位座的中部槽口下方设有管推块，所述出料气缸连接在气缸固定板上，所述螺母旋转盘的内侧设有转盘封盖，且转盘封盖之间通过连接轴连接，所述螺母旋转盘的底部设有螺母落料槽，所述螺母落料槽与导位件连接，所述导板的外侧通过斜块与连接顶板连接，且二者之间设有缩口套固套，所述油缸固定座通过连接板与连接顶板连接，所述左右冲缸设置在油缸固定座上。

优选的，所述台架的内部设有液压站箱体，所述液压站箱体上设有液压电机和控制电磁阀。

优选的，所述台架的右侧控制电箱。

优选的，所述螺母旋转盘上设有螺母料斗。

本发明的技术效果和优点：该椅子自动打螺塞机，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需1个人但可作业，每小时可以生产400条；一天产能是2500件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气原理图；

图3为本发明的气路/液压控制图。

图中：1连接轴、2转盘封盖、3压紧油缸、4出料气缸、5落料气缸、6气缸固定板、7导位件、8导板、9连接顶板、10斜块、11油缸固定座、12连接板、13左右冲缸、14缩口套固套、15限位件、16控制电箱、17液压电机、18液压站箱体、19上定位座、20定位座、21控制电磁阀、22管推块、23放料槽、24斜推块导座、25台架、26台面、27上缸固定座、28螺母落料槽、29螺母旋转盘、30螺母料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种椅子自动打螺塞机，包括台架25、斜推块导座24、放料槽23、出料气缸4、螺母旋转盘29、油缸固定座11和左右冲缸13，所述台架25上设有台面26，所述台面26上设有导板8，所述导板8之间设有定位座20，且二者之间设有限位件15，所述斜推块导座24设置在上定位座19上，且斜推块导座24的上部设有上缸固定座27，所述放料槽23设置在斜推块导座24的前下方，所述上缸固定座27的两端设有落料气缸5，中部设有压紧油缸3，所述上定位座19的中部槽口下方设有管推块22，所述出料气缸4连接在气缸固定板6上，所述螺母旋转盘29上设有螺母料斗30，所述螺母旋转盘29的内侧设有转盘封盖2，且转盘封盖2之间通过连接轴1连接，所述螺母旋转盘19的底部设有螺母落料槽28，所述螺母落料槽28与导位件7连接，所述导板8的外侧通过斜块10与连接顶板9连接，且二者之间设有缩口套固套14，所述油缸固定座11通过连接板12与连接顶板9连接，所述左右冲缸13设置在油缸固定座11上，所述台架25的内部设有液压站箱体18，所述液压站箱体18上设有液压电机17和控制电磁阀21，所述台架25的右侧控制电箱16，管料两端分别打螺母并完成缩口压紧，自动流入，自动流出，实现全自动打螺塞。

工作原理：

本台冲孔自动机主要通过气路和油路带动汽缸和油缸工作；将管料放在放料槽上23，机器通过前端落料气缸5动作，实现一次一条进入模具内，通过压紧油缸3将管料压紧，左右冲缸（13）带动活动机构获取料斗螺塞，并压入管内，并完成缩口；完成此动作后，左右冲缸13复位，压紧油缸3复位，出料气缸4动作，完成出料过程，下一动作重复如此，完成自动上料，自动下料的全自动化过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。