富士针钮扣成型机的制作方法

本发明涉及一种纽扣加工设备，具体涉及一种富士针钮扣成型机。

背景技术：

富士针钮扣通常是把富士针钮扣穿过纽扣，在纽扣背面折成一个圆形的环用于纽扣的安装，目前富士针钮扣通常都是人工折弯成型，这样折弯不规范，大小不一，折弯效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决富士针钮扣人工折弯成型，折弯不规范且效率低的问题，为解决这一问题采用一种富士针钮扣成型机的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的富士针钮扣成型机包括有底座，底座上设有用于把纽扣上的富士针折成半圆形的左型腔块，用于把纽扣上的已折成半圆形的富士针折成圆形的与左型腔块相对设置的右型腔块，用于配合左型腔块和右型腔块进行折弯成形的折弯圆柱，以及驱动左型腔块和右型腔块在底座上分别向中间滑动进行折弯的驱动机构，所述的驱动机构与左型腔块之间通过左楔形块连接，左楔形块的一端固定在驱动机构上，左楔形块的另一端与左型腔块滑动连接，所述的驱动机构与右型腔块之间通过右楔形块连接，右楔形块的一端固定在驱动机构上，右楔形块的另一端与右型腔块滑动连接，左楔形块的长度大于右楔形块的长度，左型腔块上设有半圆形的左型腔，右型腔块上设有半圆形的右型腔，左型腔和右型腔相对设置，折弯圆柱位于左型腔和右型腔的中心；所述的底座与左型腔块之间设有使折弯后的左型腔块复位的左弹簧，所述的底座与右型腔块之间设有使折弯后的右型腔块复位的右弹簧。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述底座上固定设有导向槽，所述的左型腔块和右型腔块均滑动设置在导向槽内。

所述的底座上设有用于限制左型腔块向左滑动距离的左螺杆，左螺杆旋接在底座上，底座上设有与左螺杆配合的左螺纹通孔；所述的底座上设有用于限制右型腔块向右滑动距离的右螺杆，右螺杆旋接在底座上，底座上设有与右螺杆配合的右螺纹通孔。

所述的底座的两端固定设有左挡板和右挡板，所述的左型腔块上固定设有左导杆，所述的左导杆穿过左挡板与左挡板滑动设置，所述的左弹簧套设在左导杆上，左弹簧的一端与左导杆的一端固定连接，左弹簧的另一端与左挡板的外侧面连接；所述的右型腔块上固定设有右导杆，所述的右导杆穿过右挡板与右挡板滑动设置，所述的右弹簧套设在右导杆上，右弹簧的一端与右导杆的一端固定连接，右弹簧的另一端与右挡板的外侧面连接。

所述的左型腔和右型腔上方设有用于防止折弯时富士针变形的盖板，盖板固定设置在底座上，盖板与左型腔块和右型腔块分别滑动连接。

所述的驱动机构为气缸驱动机构。

所述的气缸驱动机构的活塞杆上固定设有横杆，所述左楔形块和右楔形块分别固定设置在横杆的两端，所述的底座上分别设有与左楔形块和右楔形块滑动配合的左滑槽和右滑槽。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的富士针钮扣成型机的驱动机构驱动左型腔块把纽扣上的富士针冲压折成半圆形，再驱动右型腔块已折成半圆形的富士针冲压折成圆形，折弯大小一致稳定，效率高。

附图说明

图1为本发明富士针钮扣成型机的立体结构示意图。

图2为本发明富士针钮扣成型机的部分立体结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为发明富士针钮扣成型机的驱动机构的剖器结构示意图。

图5为本发明富士针钮扣成型机冲压完成后的富士针钮扣结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图5，本发明的富士针钮扣成型机包括有底座1，底座1上设有用于把纽扣上的富士针折成半圆形的左型腔块2，用于把纽扣上的已折成半圆形的富士针折成圆形的与左型腔块相对设置的右型腔块3，用于配合左型腔块和右型腔块进行折弯成形的折弯圆柱4，以及驱动左型腔块2和右型腔块3在底座上分别向中间滑动进行折弯的驱动机构5，驱动机构5与左型腔块2之间通过左楔形块6连接，左楔形块6的一端固定在驱动机构上，左楔形块6的另一端与左型腔块2滑动连接，驱动机构5与右型腔块3之间通过右楔形块7连接，右楔形块7的一端固定在驱动机构5上，右楔形块7的另一端与右型腔块3滑动连接，左楔形块6的长度大于右楔形块7的长度，左型腔块2上设有半圆形的左型腔21，右型腔块3上设有半圆形的右型腔31，左型腔21和右型腔31相对设置，折弯圆柱4位于左型腔21和右型腔31的中心；底座1与左型腔块2之间设有使折弯后的左型腔块复位的左弹簧8，底座1与右型腔块3之间设有使折弯后的右型腔块复位的右弹簧9。本实施例中，左型腔21和右型腔31上方设有用于防止折弯时富士针变形的盖板14，盖板固定设置在底座1上，盖板与左型腔块2和右型腔块3分别滑动连接。

本实施例中，底座1上设有导向槽11，左型腔块2和右型腔块3均滑动设置在导向槽11内。导向槽11保证左型腔块2和右型腔块3左右滑动折弯的稳定性和精确性。

本实施例中，驱动机构5为气缸驱动机构，气缸驱动机构的活塞杆51上固定设有横杆52，左楔形块6和右楔形块7分别固定设置在横杆52的两端，底座1上分别设有与左楔形块6和右楔形块7滑动配合的左滑槽和右滑槽。当气缸驱动机构的活塞杆51伸出时，活塞杆51带动左楔形块6和右楔形块7移动，因左楔形块6的长度大于右楔形块7的长度，因此，左楔形块6先推动左型腔块2向中间移动冲压折弯，然后右楔形块7再与右型腔块3接触，楔形块7推动右型腔块3向中间移动冲压折弯。

本实施例中，底座1的两端固定设有左挡板12和右挡板13，左型腔块2上固定设有左导杆22，左导杆22穿过左挡板12与左挡板12滑动设置，左挡板12上设有与左导杆22滑动配合的孔，左弹簧8套设在左导杆22上，左弹簧8的一端与左导杆22的一端固定连接，左弹簧的另一端与左挡板12的外侧面连接；右型腔块3上固定设有右导杆32，右导杆32穿过右挡板13与右挡板13滑动设置，右挡板13上设有与右导杆32滑动配合的孔，右弹簧9套设在右导杆32上，右弹簧9的一端与右导杆32的一端固定连接，右弹簧的另一端与右挡板13的外侧面连接。左型腔块2向中间滑动折弯时，左弹簧8被压缩，右型腔块3向中间滑动折弯时，右弹簧9被压缩，折弯完成后，左弹簧8复位拉动左型腔块2复位，右弹簧9拉动右型腔块3复位。

本实施例中，底座1上设有用于限制左型腔块2向左滑动距离的左螺杆15，左螺杆15旋接在底座1上，底座1上设有与左螺杆15配合的左螺纹通孔；本实施例中，左螺杆15旋接在左挡板12上，左螺纹通孔设在挡板12上。底座1上设有用于限制右型腔块3向右滑动距离的右螺杆16，右螺杆16旋接在底座1上，底座1上设有与右螺杆16配合的右螺纹通孔。本实施例中，右螺杆16旋接在右挡板13上，右螺纹通孔设在右挡板13上。当左弹簧8拉动左型腔块2向左滑动复位时，左螺杆15挡住左型腔块2限制左型腔块2的复位行程，从而可以通过调整左螺杆15来调整左型腔块2的冲压行程。同理，右弹簧9拉动右型腔块3向右移动复位时，右螺杆16挡住右型腔块3限制右型腔块3的复位行程，从而可以通过调整右螺杆16来调整右型腔块3的冲压行程。

本实施例中，本发明利用脚踏气动开关来控制气缸驱动机构的气缸气路通断，脚踏气动开关闭合，气缸通气，左型腔块2和右型腔块3冲压折弯，脚踏气动开关断开，左型腔块2和右型腔块3复位。

本发明在使用时，根据左型腔块2和右型腔块3的行程调整左螺杆15和右螺杆16，踩住脚踏气动开关，脚踏气动开关闭合，气缸驱动机构的活塞杆51带动左楔形块6和右楔形块7移动，因左楔形块6的长度大于右楔形块7的长度，因此，左楔形块6先推动左型腔块2向中间移动把纽扣上的富士针冲压折成半圆形，然后楔形块7再与右型腔块3接触，楔形块7推动右型腔块3向中间移动将已折成半圆形的富士针冲压折成圆形。此时左弹簧8和右弹簧9均被压缩，松开脚踏气动开关，脚踏气动开关断开，左弹簧8拉动左型腔块2复位，右弹簧9拉动右型腔块3复位。如此循环，富士针的折弯大小一致稳定，效率高。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。