一种挤压机拉杆结构及安装方法与流程

本发明涉及金属挤出型材技术领域，特别是一种挤压机拉杆结构及安装方法。

背景技术：

常规的金属型材挤出设备均会设有多根拉杆，以承担挤出过程中金属料对挤出口模具的压力。传统的拉杆结构包括前板、后板和拉杆，拉杆两端分别连接前板和后板，并通过螺母固定。金属料棒从前板中部的孔进入金属型材挤出设备内，再从后板的模具挤出。由于挤出过程中拉杆承受的拉力较大，所以拉杆安装时需要以机械式拉紧安装，即拉杆一端与前板或后板固定连接后，另一端需经机械设备拉伸，产生一定程度的延展的同时进行锁紧，使得拉杆相对于前板和后板产生预紧力。这种传统的安装方法需要其他大型机械设备介入，安装过程耗时耗力，对设备生产厂家和设备用户均带来巨大的负担。

技术实现要素：

本发明提供了一种挤压机拉杆结构，其结构简单，能够以较为简单的辅助设备完成拉杆的安装，且对周边环境要求低，大大减轻了设备生产厂家和设备用户的负担。

一种挤压机拉杆结构，包括前板、后板、挤压机套筒、拉杆和锁紧件，所述挤压机套筒设有安装孔，所述拉杆穿过安装孔且两端分别与前板和后板固定连接，其中至少一端的固定连接是通过锁紧件实现，所述拉杆端面的中心处设有轴向的盲孔。

拉杆与前板和后板的固定连接有多种方式可实现，如所述拉杆的前端设有凸台，所述凸台与挤压机套筒共同夹持前板，所述挤压机套筒和锁紧件将后板夹持固定于拉杆的后端；或是所述拉杆的后端设有凸台，所述凸台与挤压机套筒共同夹持后板，所述挤压机套筒和锁紧件将前板夹持固定于拉杆的前端；又或是所述拉杆与前板/后板的固定连接均是通过挤压机套筒和锁紧件共同夹持而实现。

本发明所述盲孔的深度为拉杆长度的30%以上。

本发明所述锁紧件是锁紧螺母，所述锁紧螺母与拉杆螺纹连接。

本发明还公开了挤压机拉杆结构安装方法，包括以下步骤：

1）拉杆两端分别为固定端和锁定端，所述锁定端的端面中心处设有盲孔，将拉杆穿过前板和后板，并将固定端与前板/后板固定连接；

2）将与盲孔相适配的加热装置插入锁定端的盲孔内，对拉杆进行加热，使拉杆受热膨胀并延展；

3）将受热延展状态下的锁定端与锁紧件配合，使锁定端与后板/前板实现固定连接；

4）抽出加热装置，将拉杆冷却至室温。

本发明公开的挤压机拉杆结构能够在安装过程中免去使用外设的机械设备对其进行拉伸预紧，而是采用增设盲孔和配套使用的加热装置，使拉杆在热胀延展的状态下与锁紧件固定，从而实现预紧力的设置。本发明可应用于金属型材挤出设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种挤压机拉杆结构，包括前板1、后板2、挤压机套筒3、拉杆4和锁紧件5，所述挤压机套筒3设有安装孔，所述拉杆4穿过安装孔且两端分别与前板1和后板2固定连接，其中至少一端的固定连接是通过锁紧件5实现，所述拉杆4端面的中心处设有轴向的盲孔6。所述拉杆4的前端设有凸台，所述凸台与挤压机套筒3共同夹持前板1，所述挤压机套筒3和锁紧件5将后板2夹持固定于拉杆4的后端。盲孔6是用于将外设的加热装置插入其中，使拉杆2能够快速且均匀地升温膨胀延展，从而替代原有的以机械强行拉伸的方案。

作为进一步优选的实施方式，所述拉杆4的后端设有凸台，所述凸台与挤压机套筒3共同夹持后板2，所述挤压机套筒3和锁紧件5将前板1夹持固定于拉杆4的前端。

作为进一步优选的实施方式，所述拉杆4与前板1/后板2的固定连接均是通过挤压机套筒3和锁紧件5共同夹持而实现。

作为进一步优选的实施方式，所述盲孔6的深度为拉杆4长度的30%以上。

作为进一步优选的实施方式，所述锁紧件5是锁紧螺母，所述锁紧螺母与拉杆3螺纹连接。

上述挤压机拉杆结构的安装方法包括以下步骤：

1）拉杆两端分别为固定端和锁定端，所述锁定端的端面中心处设有盲孔，将拉杆穿过前板和后板，并将固定端与前板/后板固定连接；

2）将与盲孔相适配的加热装置插入锁定端的盲孔内，对拉杆进行加热，使拉杆受热膨胀并延展；

3）将受热延展状态下的锁定端与锁紧件配合，使锁定端与后板/前板实现固定连接；

4）抽出加热装置，将拉杆冷却至室温。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。