用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法与流程

本发明涉及用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法。

背景技术：

在机械加工领域，通常会遇到在机壳或者类似的圆柱体的圆弧面上进行钻孔。实际生产生活中，在对一般所需加工的物体进行钻孔时，需要先将物体进行固定，再进行钻孔，所以需要增加定位装置，定位装置配合在需要钻孔的物体，按照定位装置上的模孔进行钻孔，这样操作可以较好的提高钻孔的精度。但现有的固定装置和定位装置都是相互分开的，需要先将它们之间的相互位置确定好，从而给每次操作带来麻烦,有些固定装置固定效果不好，并且实用性不强，固定过程需要人工固定。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是现有的固定装置和定位装置都是相互分开的，需要先将它们之间的相互位置确定好，从而给每次操作带来麻烦,有些固定装置固定效果不好，并且实用性不强，固定过程需要人工固定。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法，包括底板、导向杆、移动架和模座板，述的模板座分为预备板和主板；

所述的底板上设有支撑杆，所述的支撑杆上设有承托板，所述的底板上设有导向杆，所述的移动架穿过导向杆，所述的主板安装在移动架上，所述的预备板安装在主板上。

进一步的，所述的底板上设有导向槽，所述的移动架的底部安装在导向槽上，所述的导向槽两端设有限位块，所述的导向杆与限位块相连。

进一步的，所述的主板上两端设有若干滑槽，所述的主板两端还设有挡板，所述的挡板上设有通槽；

所述预备板的两端设有转轴，所述的转轴穿过通槽，所述的预备板的底部设有与滑槽相匹配的键槽，所述的预备板的数量至少为1个，所述的预备板与主板垂直，所述的预备板上设有不同形状的固定孔。

进一步的，所述的支撑杆的两端也设有限位块，所述的承托板上设有不同直径的孔腔，所述的承托板下方设有伸缩杆，所述的伸缩杆下方设有电机。

进一步的，所述的主板、预备板和移动架均为对称设置。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明将主板安装在移动架上，然后将移动架穿过导向杆并且固定在导向槽内，当需要钻孔时，移动架带动主板移动合并形成一定模具形状，电机驱动伸缩杆将承托板上升至与主板同一水平面，然后将模具放入固定孔中，进行钻孔；该装置对模具固定效果好，适用于不同形状和尺寸的模具钻孔工作，缩短更换时间，节省人力，提高工作效率。

2、本发明在主板和预备板之间通过通槽和转轴相连，一方面方便预备板拆卸，另一方面方便预备板的转动更换，使得操作步骤更加简便快捷；导向槽两端设置限位块，可以有效限定移动架移动。

3、本发明结构简单，操作方便，适用于自动或人工操作，该种夹持固定方式，避免了钻孔中对于不同模具的损坏。

附图说明

图1是用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法示意图

图中：

1、底板 2、移动架 3、固定板

4、导向杆 5、导向槽 6、限位块

7、支撑杆 8、主板 9、转轴

10、预备板 11、承托板

具体实施方式

如图1所示，用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法，包括底板1、导向杆4、移动架2和模座板，述的模板座分为预备板10和主板8；

所述的底板1上设有支撑杆7，所述的支撑杆7上设有承托板11，所述的底板1上设有导向杆4，所述的移动架2穿过导向杆4，所述的主板8安装在移动架2上，所述的预备板10安装在主板8上。

所述的底板1上设有导向槽5，所述的移动架2的底部安装在导向槽5上，所述的导向槽5两端设有限位块6，所述的导向杆4与限位块6相连。

所述的主板8上两端设有若干滑槽，所述的主板8两端还设有挡板，所述的挡板上设有通槽；

所述预备板10的两端设有转轴9，所述的转轴9穿过通槽，所述的预备板10的底部设有与滑槽相匹配的键槽，所述的预备板10的数量至少为1个，所述的预备板10与主板8垂直，所述的预备板10上设有不同形状的固定孔。

所述的支撑杆7的两端也设有限位块6，所述的承托板11上设有不同直径的孔腔，所述的承托板11下方设有伸缩杆，所述的伸缩杆下方设有电机。

所述的主板8、预备板10和移动架2均为对称设置。

用于模具钻孔的合模固定工装的制备方法的工作原理：

将主板8安装在移动架2上，然后将移动架2穿过导向杆4并且固定在导向槽5内，当需要钻孔时，移动架2带动主板8移动合并形成一定模具形状，电机驱动伸缩杆将承托板11上升至与主板8同一水平面，然后将模具放入固定孔中，进行钻孔。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。