本发明涉及一种金属加工领域，具体涉及一种钢球生产加工方法。
背景技术：
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。在目前现有的钢球生产加工方法中，得到的钢球表面质量差及几何精度不高，并且达不到轴承钢球合格的硬度和强度。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种钢球成型质量高，表面精度高，使得到的钢球具有高硬度和高强度的钢球生产加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种钢球生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）选取成品线材原料：C含量为0.15～0.20%，Si含量为0.03～0.10%，Mn含量为0.30～0.90%，P含量为0.015～0.030%，S含量为0.017～0.035%；
2）将成品线材在通过矫直机进行矫直处理，然后将成品线材剪切成圆柱形坯料，接着将圆柱形坯料放入滚光机中，将圆柱形坯料上的边角进行钝化处理，之后对其进行冷镦得到预制钢球；
3）将预制钢球进行球化退火处理：按照12℃/min的加热速度对预制钢球加热至400～450℃，并保温0.5～1h，然后再8℃/min的加热速度对预制钢球加热至850～900℃，并保温3～4h，接着炉冷至500℃后出炉，再空冷至室温；
4）将预制钢球再进行淬火处理：将预制钢球加热至800～850℃，并保温1h，再加热至970～1020℃，并保温2h，之后将预制钢球放入40～60℃的水中淬火至预制钢球表面温度至300～350℃后，再放入30～50℃的机油中至预制钢球表面温度至油温后取出；
5）将预制钢球再进行回火处理：对预制钢球进行回火，回火温度为150～200℃，回火介质为油，回火时间为2～3h；
6）将预制钢球放入研磨机中，并加入研磨液进行第一次研磨，研磨液包括颗粒度小于或等于0.1μm的金刚砂和油，之后取出预制钢球重新放入研磨机中，并加入润滑冷却液进行第二次研磨，最后得到精磨钢球；
7）将精磨钢球进行二次回火处理：回火温度为150～200℃，回火介质为空气，回火时间为6～7h；
8）对精磨钢球进行清洗，得到成品。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明将剪切后得到的圆柱形坯料经滚光机钝化处理，让剪切后产生的飞边等缺陷进行消除，避免了在后续的冷镦中出现欠冲的缺陷。另外与现有的热处理工艺相比，钢球的硬度和强度性能都有显著提高，满足了钢球的质量要求。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本具体实施方式中的钢球生产加工方法，包括以下步骤：
1）选取成品线材原料：C含量为0.15%，Si含量为0.03%，Mn含量为0.30%，P含量为0.015%，S含量为0.017%；
2）将成品线材在通过矫直机进行矫直处理，然后将成品线材剪切成圆柱形坯料，接着将圆柱形坯料放入滚光机中，将圆柱形坯料上的边角进行钝化处理，之后对其进行冷镦得到预制钢球；
3）将预制钢球进行球化退火处理：按照12℃/min的加热速度对预制钢球加热至400℃，并保温0.5h，然后再8℃/min的加热速度对预制钢球加热至850℃，并保温3h，接着炉冷至500℃后出炉，再空冷至室温；
4）将预制钢球再进行淬火处理：将预制钢球加热至800℃，并保温1h，再加热至970℃，并保温2h，之后将预制钢球放入40℃的水中淬火至预制钢球表面温度至300℃后，再放入30℃的机油中至预制钢球表面温度至油温后取出；
5）将预制钢球再进行回火处理：对预制钢球进行回火，回火温度为150℃，回火介质为油，回火时间为2h；
6）将预制钢球放入研磨机中，并加入研磨液进行第一次研磨，研磨液包括颗粒度小于或等于0.1μm的金刚砂和油，之后取出预制钢球重新放入研磨机中，并加入润滑冷却液进行第二次研磨，最后得到精磨钢球；
7）将精磨钢球进行二次回火处理：回火温度为150℃，回火介质为空气，回火时间为6h；
8）对精磨钢球进行清洗，得到成品。
实施例2
本具体实施方式中的钢球生产加工方法，包括以下步骤：
1）选取成品线材原料：C含量为0.20%，Si含量为0.10%，Mn含量为0.90%，P含量为0.030%，S含量为0.035%；
2）将成品线材在通过矫直机进行矫直处理，然后将成品线材剪切成圆柱形坯料，接着将圆柱形坯料放入滚光机中，将圆柱形坯料上的边角进行钝化处理，之后对其进行冷镦得到预制钢球；
3）将预制钢球进行球化退火处理：按照12℃/min的加热速度对预制钢球加热至450℃，并保温1h，然后再8℃/min的加热速度对预制钢球加热至900℃，并保温4h，接着炉冷至500℃后出炉，再空冷至室温；
4）将预制钢球再进行淬火处理：将预制钢球加热至850℃，并保温1h，再加热至1020℃，并保温2h，之后将预制钢球放入60℃的水中淬火至预制钢球表面温度至350℃后，再放入50℃的机油中至预制钢球表面温度至油温后取出；
5）将预制钢球再进行回火处理：对预制钢球进行回火，回火温度为200℃，回火介质为油，回火时间为3h；
6）将预制钢球放入研磨机中，并加入研磨液进行第一次研磨，研磨液包括颗粒度小于或等于0.1μm的金刚砂和油，之后取出预制钢球重新放入研磨机中，并加入润滑冷却液进行第二次研磨，最后得到精磨钢球；
7）将精磨钢球进行二次回火处理：回火温度为200℃，回火介质为空气，回火时间为h；
8）对精磨钢球进行清洗，得到成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。