一种螺纹式内高压成型推压密封装置的制作方法

本发明涉及一种内高压成型技术领域，尤其涉及一种螺纹式内高压成型推压密封装置。

背景技术：

内高压成型技术叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。内高压成形管件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点。相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，将管坯约束在型腔内。位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于补料。内高压成型技术依靠的是内压使管件胀形，然后达到贴壁，成型出各种管壁结构的管件。因此，在内高压成型技术中，密封装置将起着至关重要的作用。传统的密封装置往往依靠的是推头上的密封橡胶圈，很容易出现漏气，还会出现内压达不到的情况。

如中国专利CN105344791A公开一种用于内高压成型的堵头结构，包括一端与推料缸相连的连接杆、套合于连接杆另一端的外周且用于与管坯型腔相配合的第一堵头部及第二堵头部，第一堵头部及第二堵头部之间的空腔嵌设有软性密封垫，通过制备软性密封垫提高密封垫的耐磨性、耐腐蚀性等达到密封效果。

仅通过密封垫或密封橡胶圈密封达到的效果并不理想，因此需要从其他结构上进行改进以实现充足的密封。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺纹式内高压成型推压密封装置，从多个角度设计密封装置，为内高压成型提供可靠的有力保障。在管件成型的过程中也会提供轴向的推力，确保管件在成型的过程中提高材料的流动性，同时避免出现壁厚不均匀、破裂起皱等情况。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种螺纹式内高压成型推压密封装置，包括堵头、推头、螺母、六角螺栓、密封橡胶圈I和密封橡胶圈II，所述的六角螺栓与堵头连接为一体；所述的堵头表面设有外螺纹，所述的推头前端设有顶头和推头内凹壁，所述的顶头设置为逐渐过渡的圆弧式；所述的推头穿过六角螺栓和堵头的内部，所述的堵头前端设有密封橡胶圈I，所述的堵头后部靠近六角螺栓处周向依次设有螺母和密封橡胶圈II。

进一步的，所述的推头内部设有伸缩缸，实现推头可伸缩。

进一步的，所述的螺母内部设有内螺纹，所述的螺母在堵头上可以旋转移动。

进一步的，所述的螺母为两个。

进一步的，所述的推头与堵头之间为滑动接触。

进一步的，所述的密封橡胶圈I的外径大于密封橡胶圈II的外径。

进一步的，所述的推头内部设有管道。

进一步的，所述的推头后端连接高压水管，高压水管接入内高压成型液体。

本发明的一种螺纹式内高压成型推压密封装置能够实现四级密封，堵头进入到内高压成型模具一定的位置时，拧紧螺母，将密封橡胶圈I贴紧内高压成型模具左侧缸和右侧缸外边，形成第一级密封。

堵头的外螺纹与左侧缸和右侧缸的内螺纹相配合，也起到了至关重要的密封作用。推头与堵头之间是滑动接触，堵头前端设有密封橡胶圈II，形成第二级密封。

推头顶端的顶头设置为逐渐过渡的圆弧式，当管件与推头接触时形成线接触，形成了第三级密封。

当管件受到内压的时候不断膨胀，在这个过程中管件顺着圆弧逐渐向上移动，且不会出现剧烈接触，避免了大缝隙的出现，大大增加了密封性。当管件与推头内凹壁接触时，内压将管件与推头内凹壁压紧，形成第四级密封。

本发明的有益效果：

1、将推压装置与管件接触区域设置圆弧逐渐过渡式接触密封，在成型的过程中，不会因为管件的胀形而出现接触位置的猛烈移动；

2、堵头加上密封橡胶圈不仅密封效果好，而且还能防止推压装置在高压强度下后移，从而避免内高压成型管件出现壁厚不均匀、起皱、破裂的现象；

3、在管件成型的过程中也会提供轴向的推力，确保管件在成型的过程中提高材料的流动性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶头结构示意图；

图3为内高压成型模具示意图；

其中，1-高压水管，2-六角螺栓，3-螺母，4-密封橡胶圈I，5-堵头，6-推头，7-顶头，8-密封橡胶圈II，9-上垫板，10-上模腔，11-下垫板，12-下模腔，13-左侧缸，14-右侧缸，15-过渡圆弧接触区域，16-推头内凹壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1所示，一种螺纹式内高压成型推压密封装置，包括堵头5、推头6、螺母3、六角螺栓2、密封橡胶圈I4和密封橡胶圈II8，所述的六角螺栓2与堵5头连接为一体；所述的堵头5表面设有外螺纹，所述的推头6前端设有顶头7和推头内凹壁16，所述的顶头7设置为逐渐过渡的圆弧式；所述的推头6穿过六角螺栓2和堵头5的内部，所述的堵头5前端设有密封橡胶圈I4，所述的堵头5后部靠近六角螺栓2处周向依次设有螺母3和密封橡胶圈II8。

进一步的，所述的推头6内部设有伸缩缸，实现推头可伸缩。

进一步的，所述的螺母3内部设有内螺纹，所述的螺母3在堵头5上可以旋转移动。

进一步的，所述的螺母3为两个。

进一步的，所述的推头6与堵头5之间为滑动接触。

进一步的，所述的密封橡胶圈I4的外径大于密封橡胶圈II8的外径。

进一步的，所述的推头6内部设有管道。

进一步的，所述的推头6后端连接高压水管1，高压水管1接入内高压成型液体。

本发明的一种螺纹式内高压成型推压密封装置能够实现四级密封，堵头5进入到内高压成型模具一定的位置时，拧紧螺母3，将密封橡胶圈I4贴紧内高压成型模具的左侧缸13和右侧缸14外边，形成第一级密封。

如图3所示，内压成型模具的左侧缸13和右侧缸14的内部设有内螺纹。堵头5的外螺纹与左侧缸13和右侧缸14的内螺纹相配合，也起到了至关重要的密封作用。当推压装置进入到确切的位置的时候，推头6会往外伸缩，提供内高压成型过程中的推力，推头6与堵头5之间是滑动接触，堵头5前端设有密封橡胶圈II8，形成第二级密封。

如图2所示，推头6顶端的顶头7设置为逐渐过渡的圆弧式，在成型的过程中，不会因为管件的胀形而出现接触位置的猛烈移动，当管件与推头6接触时形成线接触，形成了第三级密封。

当管件受到内压的时候不断膨胀，在这个过程中管件顺着圆弧逐渐向上移动，且不会出现剧烈接触，避免了大缝隙的出现，大大增加了密封性。当管件与推头内凹壁16完全接触时，内压将管件与推头内凹壁16压紧，形成第四级密封。

堵头加上密封橡胶圈不仅密封效果好，而且还能防止推压装置在高压强度下后移，从而避免内高压成型管件出现壁厚不均匀、起皱、破裂的现象；在管件成型的过程中也会提供轴向的推力，确保管件在成型的过程中提高材料的流动性。本发明从多个角度设计密封装置，为内高压成型提供可靠的有力保障。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。