一种可旋转压紧翻转工作台的制作方法

本发明涉及门窗加工领域，具体是一种可旋转压紧翻转工作台。

背景技术：

目前传统的门窗装配领域中框、扇的装配，大多采用的都是离散式的工作台，装配集成度较低。在装配不同的工序时，需在不同的工作台上才能安装完成。此种装配模式需大量的工序流转，每道工序环节的流转都需要大量的堆存空间。过多的中间流转不仅影响了安装的效率，而且产品质量也很难管控。

目前传统的门窗装配领域中大型框的装配方式，主要依靠人工转动安装工件或人工环绕工件旋转的方法进行操作。此种装配模式不仅安装效率低下而且大大提高了操作人员的劳动强度。在大规模的流水线的生产需求下，此工作模式也已无法满足大批量的生产要求。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可旋转压紧翻转工作台，解决了传统工件安装效率低下，产品质量也很难管控和操作人员劳动强度高的问题并且降低了企业的成本，也是大规模流水生产线中的重要部分，能满足大规模生产的需求。

技术方案：为了解决以上问题，本发明提供一种可旋转压紧翻转工作台，它包括：底座，底架，输送滚轮架，旋转工作台，左移动装置、右移动装置、夹紧装置，翻转气缸，翻转部分，旋转定位装置，大轴承和操作盒，所述的底座水平固定在地面上，通过电源线与各个零部件相连的操作盒固定在底座上，底架垂直固连于底座上，输送滚轮架固定在底座的前方并与底座相连，大轴承将旋转工作台和翻转部分紧固在一起后由翻转部分的端部与底架固定在一起，左移动装置和右移动装置安装在旋转工作台上，与大轴承连接的翻转部分和翻转气缸的活塞杆相连，翻转气缸的底部和底座固连，旋转定位装置位于翻转部分的两侧，旋转工作台上的左移动装置和右移动装置上至少固定有2个夹紧装置；

所述的旋转定位装置由旋转定位销、定位板、旋转定位气缸固定块和旋转定位气缸组成，所述的旋转定位气缸固定块安装在翻转部分的两侧，旋转定位气缸安装在旋转定位气缸固定块上，安装在旋转定位气缸上的旋转定位销与旋转定位气缸的活塞杆相连，当旋转定位气缸的活塞杆伸出时，旋转定位销插入定位板内从而实现对旋转工作台的锁定，当旋转定位气缸的活塞杆缩进气缸内时，旋转定位销从定位板内拔出从而实现对旋转工作台的解锁。

作为本发明的进一步优选，所述的翻转部分的端部与底架、大轴承和翻转部分、翻转部分和翻转气缸的活塞杆、翻转气缸的底部和底座都通过铰接或销轴连接的方式固定在一起。

作为本发明的进一步优选，所述的夹紧装置上设有防滑毛刷条，有效防止工件安装过程中的滑动现象发生。

作为本发明的进一步优选，所述的夹紧装置固定在左移动装置和右移动装置上，左移动装置和右移动装置位于旋转工作台的两侧，两侧移动夹紧装置可根据框扇的尺寸调整位置夹紧工件，方便操作人安装，并且保证工件翻转的安全性。

作为本发明的进一步优选，所述的操作盒通过PLC电路实现整个工作台的运转。

作为本发明的进一步优选，所述的操作盒与气泵相连实现控制翻转气缸的运转。

作为本发明的进一步优选，所述的旋转工作台上设有阻尼挡块部分，可在翻转时起到托举工件的作用，提高了翻转的安全性。

作为本发明的进一步优选，所述的底座的后方设有与操作盒相连的警示灯。

有益效果：本发明所述的一种可旋转压紧翻转工作台，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本设备具有压紧、旋转和翻转功能，能完美的实现在一个工作台上完成框的中梃安装，框、扇的密封条安装，框、扇的压线安装以及框、扇合并调校等多种工序的工作；

2、本设备配有输送滚轮架，在竖直状态时能轻松、便捷的衔接上一道工序的流转，无需上下搬运，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且适合大规模流水线生产安装中使用；

3、旋转工作台面可360度旋转，代替人工转动安装工件或人工环绕工件旋转的操作方式，不仅降低了操作者的劳动强度也节约了人力成本，并提高了工作效率；

4、两侧移动夹紧装置可根据框扇的尺寸调整位置夹紧工件，方便操作人安装，并且保证工件翻转的安全性；

5、移动夹紧装置上设有防滑毛刷条，有效防止工件安装过程中的滑动现象发生；

6、旋转定位装置可实现0度、90度、180度和270度的4个位置的锁定，方便操作人调节安装；

7、旋转工作台面带有阻尼挡块部分可在翻转时起到托举工件的作用，提高了翻转的安全性，挡块位置可调方便翻转时与工件与输送滚轮架衔接；

8、当旋转工作台只有处在0度锁定时，才能触发翻转指令，保证了翻转的安全性；

9、快速复位功能，能完美的实现简单、快捷、安全的执行工作台水平位置到竖直位置的翻转动作，并且在复位过程中，操作盒上带有黄色报警灯，增加了操作的安全性；

10、当执行翻转动作时设备上的警示灯亮起，提醒设备周围人的员更提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本发明竖直安装状态时的结构示意图；

图2为本发明竖直安装状态时的主视图；

图3为本发明竖直安装状态时的左视图；

图4为本发明水平安装状态时的结构示意图；

图5为本发明水平安装状态时的主视图；

图6为本发明水平安装状态时的俯视图；

图7为本发明水平安装状态时的左视图；

图8为旋转定位装置的局部放大图；

图9为本发明水平安装状态时的局部放大图；

图10为操作盒的操控板面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示的一种可旋转压紧翻转工作台，它包括：底座11，底架12，输送滚轮架1，旋转工作台2，夹紧装置3，翻转气缸4，翻转部分5，旋转定位装置6，大轴承7和操作盒8。

底座11水平固定在地面上，通过电源线与各个零部件相连的操作盒8固定在底座11上，底架12垂直固连于底座11上，输送滚轮架1固定在底座11的前方并与底座11相连，底座11的后方设有与操作盒8相连的警示灯10，大轴承7将旋转工作台2和翻转部分5紧固在一起后由翻转部分5的端部与底架12通过铰接或销轴连接的方式固定在一起，翻转部分5和翻转气缸4的活塞杆通过铰接或销轴连接的方式相连，翻转气缸4的底部和底座11通过铰接或销轴连接的方式固连，旋转定位装置6位于翻转部分5的两侧，旋转工作台2上的左移动装置211和右移动装置212上至少固定有2个夹紧装置3，至少固定有2个夹紧装置3，左移动装置211和右移动装置212上设有防滑毛刷条31，翻转气缸4的两端分别与底座11和翻转部分5相连。

实施例

1、控制操作盒8打开电源开关，操作盒8上的绿色电源指示灯亮起，输送滚轮架1的输送带开始传动；

2、工件9从上一个工序经输送滚轮架1的传动被送入旋转工作台2的安装区域；

3、操作人员按照工件9的大小调整左移动装置211和右移动装置212的位置并对工件9进行锁定,按下操作盒8上的锁定按钮，由PLC电路控制向气泵发出信号，由气泵控制旋转定位装置6对工件9锁定；

4、当工件9锁定完成后，按下控制操作盒8上的夹紧按钮实现由夹紧装置3对工件9的夹紧，夹紧完成后对工件9进行安装；

5、当工件9在竖直状态被安装完成后，控制操作盒8上的翻转按钮，PLC电路接收到信号控制气泵工作从而使翻转气缸4的活塞杆缩回气缸内，翻转部分5在活塞杆的带动下向一侧倾倒，直至旋转工作台2翻转至水平状态，执行翻转过程中警示灯亮起，到位后警示灯熄灭。

6、按下操作盒8上的定位按钮，由PLC电路接收到信号后控制旋转定位装置6打开；

7、操作人员根据实际工作的要求，推动旋转工作台2至所需角度，旋转工作台2和翻转部分5被大轴承7固定在一起，当操作人员推动旋转工作台2时，旋转工作台2和翻转部分5相对大轴承7转动，从而实现旋转工作台2在0度～360度旋转，当旋转工作台2旋转至所需位置时，由操作人员对工件9进行安装；

8、当工件9被安装完成后，通过按下操作盒8上的复位按钮，操作盒8上黄色报警灯亮起，操作人员将旋转工作台2旋转至指定位置后，传感器收到信号发送给PLC电路，由PLC电路控制旋转定位装置6自动触发后，执行翻转动作，PLC电路接收到要求翻转工作的信号后，PLC电路控制气泵工作从而使翻转气缸4的活塞杆逐渐伸出，推动翻转部分5逐渐使其垂直，执行翻转的整个过程中设备上的警示灯亮起；

9、旋转工作台2恢复初始位置后，警示灯熄灭，操作盒上的黄色报警灯也熄灭；

10、待工件9倍送至输送滚轮架1后，夹紧装置3自动打开，工件9在输送滚轮架1的传动下被移出旋转工作台2；

11、打开左移动装置211和右移动装置212的锁定，即可安装下一个工件9，循环以上动作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。