一种风机底座焊接变位器的制作方法

本发明涉及一种风机底座焊接变位器。

背景技术：

在制作风机底座时，会遇到大型构件的长度和宽度均超过3米，重量超过12吨，由于角焊缝比较多且每块筋板均有坡口，焊接量比很大，为了获得比较容易焊接的平焊位置，会频繁起吊工件，将工件放置成倾斜位置，为了获得所合适焊接位置，工作人员通常将工件置于一个40度的倾斜框架上，焊完一小段后，翻转工件，继续焊接，通常焊接一个工件，需要起吊七八次，如此频繁起吊工件不仅影响生产安全，同时也不利于产品的精度保证，焊接的时候如果角度一直固定会给操作人员带来很多不便，传统的焊接过程花费的时间较多，工作效率较低，随之提高加工成本。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种角度定位灵活，旋转方便，提高产品的焊接精度，提高焊接连续性，人员无需走动，提高工作效率的风机底座焊接变位器。

技术方案：本发明所述的一种风机底座焊接变位器，包括主框架，主框架底端安装有支脚，一侧相邻两个支脚上连接有液压座板，液压座板上安装有液压油缸，主框架一侧垂直安装有立柱，且主框架上方设有定位平台，定位平台一端下方连接有水平滚轮，水平滚轮安装在主框架上，定位平台的另一端连接有垂直滚轮，垂直滚轮安装在立柱上，液压油缸与定位平台连接，定位平台通过转轴连接有加强板筋，加强板筋外周围连接有大齿轮，大齿轮外周围设有平衡齿轮，平衡齿轮通过轴安装在定位平台上，大齿轮上方连接有旋转平台，主框架上安装有包括输入轴以及输出轴的减速箱，减速箱的输入轴上安装有电机，且减速箱的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与大齿轮啮合，定位平台前侧通过轴体安装有工作平台，工作平台上安装有调节杆，调节杆另一端连接有限位滚轮，限位滚轮安装在立柱上。

进一步的，主框架以及立柱均为H型钢结构。

进一步的，液压气缸通过油缸耳板与主框架连接。

进一步的，立柱的顶端通过鹅颈管安装有LED照明灯。

进一步的，旋转平台四周安装有固定夹紧件，固定夹紧件由L型支撑件以及旋转锁紧件构成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、通过大齿轮带动旋转平台的转到和定位平台对角度调整运动的配合合作用，使工件运动到所需的任意位置，灵活性较强，无需人工找焊接缝，提高焊接精度，保证焊接质量，提高人工劳动力；定位平台的垂直滑动以及水平滑动结构设计，节约空间的同时减小了油缸作用力及工作行程，增加使用寿命；

2、平衡齿轮的使用有效减少旋转平台的振动；

3、H型钢制作的主框架以及立柱，起到轨道的作用，同时对水平滚轮以及垂直滚轮两个方向进行限位，有效的保证翻转构件的平稳性；

4、增加了限位滚轮的设计，使工作平台仅作上下垂直运动，为工人提供一个宽松的环境；

5、调节杆的使用，可以使工作平台调节到所需要的角度，当运动部件磨损后，可以使工作平台调节到合适的角度，如与水平面平行。

6、LED照明灯的设计使提高在车间中的可视度，保证焊接的精确性；

7、整体有效减少了工件的吊装次数，在保证生产安全的同时，提高产品的制造精度；工件外圈焊缝由断续焊接变为连续焊接，从而保证了焊接质量；工人可以在工作平台上进行焊接，有效的降低劳动强度，改善工作环境，同时也更安全；提高了生产效率，节约成本的同时有效的保证交货期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的局部俯视图。

图中标号：1-主框架、2-支脚、3-液压座板、4-液压油缸、5-立柱、6-定位平台、7-水平滚轮、8-垂直滚轮、9-转轴、10-大齿轮、11-平衡齿轮、12-旋转平台、13-电机、14-减速箱、15-驱动齿轮、16-工作平台、17-调节杆、18-限位滚轮、19-加强板筋。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3示出了本发明一种风机底座焊接变位器，包括主框架1，所述主框架1底端安装有支脚2，一侧相邻两个所述支脚2上连接有液压座板3，所述液压座板3上安装有液压油缸4，所述主框架1一侧垂直安装有立柱5，且所述主框架1上方设有定位平台6，所述定位平台6一端下方连接有水平滚轮7，所述水平滚轮7安装在所述主框架1上，所述定位平台6的另一端连接有垂直滚轮8，所述垂直滚轮8安装在所述立柱5上，所述液压油缸4与所述定位平台6连接，所述定位平台6通过转轴9连接有加强板筋19，所述加强板筋19外周围连接有大齿轮10，所述大齿轮10外周围设有平衡齿轮11，所述平衡齿轮11通过轴安装在所述定位平台6上，所述大齿轮10上方连接有旋转平台12，所述主框架1上安装有包括输入轴以及输出轴的减速箱14，所述减速箱14的输入轴上安装有电机13，且所述减速箱14的输出轴上连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与所述大齿轮10啮合，所述定位平台6前侧通过轴体安装有工作平台16，所述工作平台16上安装有调节杆17，所述调节杆17另一端连接有限位滚轮18，所述限位滚轮18安装在所述立柱5上，所述主框架1以及所述立柱5均为H型钢结构，所述液压气缸4通过油缸耳板与所述主框架1连接，所述立柱5的顶端通过鹅颈管安装有LED照明灯，所述旋转平台12四周安装有固定夹紧件，固定夹紧件由L型支撑件以及旋转锁紧件构成。

本发明的工作原理：通过液压油缸4的伸长使垂直滚轮8沿着立柱5内壁朝上运动，由于主框架1对水平滚轮7的限位作用，使得水平滚轮7沿着主框架1的内壁向右运动，从而带动了定位平台6的角度调整；工作平台16连接在在定位平台6上，定位平台6一端向上运动时带动工作平台16向上移动；工作平台16通过调节杆17和轴体的双重作用使其与定位平台6的相对位置保持不变，由于限位滚轮18的旋转中心与轴体的轴心连线始终处在垂直位置，并一起向上运动，从而保证工作平台始终平行水平面，当定位平台6到合适的位置，此时启动电机13，减速箱14输出功率，将动力由驱动齿轮15平稳传递到大齿轮10上，实现了旋转平台12的平稳转动，工件可以停留的运动范围的任何位置，由于两大运动部件分别由不同的系统提供动力，他们可以分别作用，也可以同时作用，当选择了一个合适的工件位置时，可以切断外部的一切动力，可以在工件内部进行施焊。当对工件外圈焊缝进行焊接时，操作人员可以在工作平台16处工作，对其进行连续焊接。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。