本发明涉及机械加工领域，具体涉及长杆大直径镶齿合金扩孔钻的加工方法。
背景技术：
硬质合金适用于加工钛合金、超硬铝等难加工材料的零件，现阶段的硬质合金刀具的结构主要以镶合金刀片的形式为主。扩孔钻主要用于已有孔的半精加工。切削量大，加工效率高其孔加工的表面光洁度介于钻头与铰刀之间。通常在车床、钻床、镗床等机床上或手工操作加工。由于飞机框架上零件孔比较多，孔需要粗加工、半精加工、精加工等多步共同完成。因此，合金工具钢镶硬质合金刀片长杆大直径扩孔钻在飞机零件的加工中应用十分广泛。刀具的镶合金部分为刀具的主要工作部分，如果采用整体硬质合金制造扩孔钻会给生产成本带来很大的浪费并严重影响生产效率。因此，从成本及科研两方面考虑，对大直径镶嵌式合金扩孔钻的加工方法研究有很大的空间。以往，合金扩孔钻采用普通磨床进行加工，刀具的前角、后角及切削锥的角度控制大多凭借工人的经验，加工的精度不高，造成生产成本的极大浪费。
大直径镶齿合金扩孔钻数控磨削的加工难点：针对于长杆大直径镶齿扩孔钻的加工，装夹是一大难题，需要考虑到装夹后的圆跳动、同轴度，磨削力对装夹位置的影响等因素。在尾座微调旋钮紧固后，需要检查装夹位置是否变动。夹持找正工作需要准确无误，千分表找正点尽量放置于刀具柄部的中前端。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且降低工人操作强度的长杆大直径镶齿合金扩孔钻的加工方法。
本发明长杆大直径镶齿合金扩孔钻的加工方法，包括以下步骤：
第一步，夹持找正，将一个刀齿垂直向上，然后夹紧刀具，使A轴中心与尾座顶尖中心在同一轴线上并找正，将磁力杠杆千分表吸在C轴上，将表头探在扩孔钻前端光滑导轴内侧高点，均匀匀速往复摇动X轴，调整尾座，使表指针跳动在0.02mm内，紧固尾座，然后将表头摆在扩孔钻前端光滑导轴上方高点处，在同一方向匀速转动A轴，调节A轴上的紧固螺丝，使表针跳动在0.02mm内，顶紧尾座微调旋钮，并紧固A轴螺丝；
第二步，探测，手动控制探测刀具刃部的有效夹持长度，自动探测垂直向上的第一齿及各齿等分度数；
第三步，扩孔钻前刃的加工，通过对数控机床中所具有的程序进行分析，在直齿立铣刀的程序下，输入相应参的数值，将砂轮反向安装，磨削扩孔钻刃部零度前角，然后加工直齿部分第二前角；
第四步，加工直刃槽部分后角，选用砂轮加工，留出刃带；
第五步，选择砂轮入刀点，在轮廓磨削程序界面下，加工切削锥及其后角，按照图纸上切削锥的角度及切削锥的长度通过CAD绘制出所需要的图形，选用Profile操作步骤，在其界面下设置好参数，选用砂轮，调整砂轮切入方向及偏摆角度，微量进给，调整至符合加工要求；
第六步，加工切削锥部位负前角，在直齿立铣刀程序下，砂轮走刀呈锥型，使切削锥部分负前角与直刃部分前角交接处圆滑过渡，并使交接线与后角交于同一截面，保证-15度前角度数值；
第七步，刀具一致性的保证松开尾座微调，取下刀具，保证同一批次装夹位置变动不大，控制刀具加工的一致性和互换性，工件完成加工。
本发明操作简单，保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且降低工人操作强度。
具体实施方式
本发明长杆大直径镶齿合金扩孔钻的加工方法，包括以下步骤：
第一步，夹持找正，将一个刀齿垂直向上，然后夹紧刀具，使A轴中心与尾座顶尖中心在同一轴线上并找正，将磁力杠杆千分表吸在C轴上，将表头探在扩孔钻前端光滑导轴内侧高点，均匀匀速往复摇动X轴，调整尾座，使表指针跳动在0.02mm内，紧固尾座，然后将表头摆在扩孔钻前端光滑导轴上方高点处，在同一方向匀速转动A轴，调节A轴上的紧固螺丝，使表针跳动在0.02mm内，顶紧尾座微调旋钮，并紧固A轴螺丝；
第二步，探测，手动控制探测刀具刃部的有效夹持长度，自动探测垂直向上的第一齿及各齿等分度数；
第三步，扩孔钻前刃的加工，通过对数控机床中所具有的程序进行分析，在直齿立铣刀的程序下，输入相应参的数值，将砂轮反向安装，磨削扩孔钻刃部零度前角，然后加工直齿部分第二前角；
第四步，加工直刃槽部分后角，选用砂轮加工，留出刃带；
第五步，选择砂轮入刀点，在轮廓磨削程序界面下，加工切削锥及其后角，按照图纸上切削锥的角度及切削锥的长度通过CAD绘制出所需要的图形，选用Profile操作步骤，在其界面下设置好参数，选用砂轮，调整砂轮切入方向及偏摆角度，微量进给，调整至符合加工要求；
第六步，加工切削锥部位负前角，在直齿立铣刀程序下，砂轮走刀呈锥型，使切削锥部分负前角与直刃部分前角交接处圆滑过渡，并使交接线与后角交于同一截面，保证-15度前角度数值；
第七步，刀具一致性的保证松开尾座微调，取下刀具，保证同一批次装夹位置变动不大，控制刀具加工的一致性和互换性，工件完成加工。
本发明操作简单，保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且降低工人操作强度。