1.一种驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有定位块(2)，定位块(2)上方设有钻套(4)，钻套(4)顶部连接钻模板(5)，钻模板(5)两端连接立柱(8)，所述钻模板(5)、钻套(4)以及定位块(2)上分别设有位于同一直线上的通孔，所述通孔为三个，角度定位块(3)一端与液压缸(6)连接、另一端设有U形面(9)，所述U形面(9)用于与三齿块(7)上的齿顶端接触并限制三齿块(7)的位置角度偏移。
2.根据权利要求1所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述液压缸(6)为油缸。
3.根据权利要求2所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。
4.根据权利要求1所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述角度定位块(3)与液压缸(6)为可拆卸的连接。
5.根据权利要求1所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述U形面(9)表面做高频淬火热处理。
6.根据权利要求1所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述三齿块(7)的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。
7.应用如权利要求1所述的工装进行驱动轮三齿块加工方法，其特征在于，包括步骤S4)，即对三齿块(7)进行钻销孔；
所述钻销孔的具体步骤为：
S4.1)将三齿块(7)待钻孔端置于钻套(4)和定位块(2)之间，并将三齿块(7)的齿端对准对侧的角度定位块(3)；
S4.2)向下移动钻模板(5)，使其推动钻套(4)向下移动，与底部的定位块(2)配合将三齿块(7)待钻孔端夹紧，固定钻模板(5)位置；
S4.3)启动液压缸(6)，推动角度定位块(3)，使U形面(9)向三齿块(7)的齿端移动并接触压紧，实现对三齿块(7)的定位；
S4.4)启动多孔钻床，钻头同时进入三个通孔，进行钻销孔作业。
8.根据权利要求7所述的驱动轮三齿块加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S1)锻造毛坯，表面淬火；
S2)退火处理；
S3)精车安装面；
S5)煮油定性，消除三齿块(7)加工过程中产生的内应力。