一种用于焊丝加工装置的制作方法

本发明涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种用于焊丝加工装置。

背景技术：

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝。

焊丝是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊丝。在拉丝的过程中，需要对金属丝进行润滑，现有技术中的润滑效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于焊丝加工装置，效果好。

一种用于焊丝加工装置，用于对金属丝进行减径，包括依次分布的放线部、压持部、清洗部、润滑部、成型部、收卷部；

放线部用于释放金属丝；

压持部包括支架、支撑轴、压轴、弹簧，支架上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴水平安装在支架上；压轴置于支撑轴上方，压轴水平布置，压轴与滑槽可移动连接；压轴与支撑轴之间形成穿线通道；弹簧的一端与压轴连接，弹簧的另一端与支架连接，弹簧用于向压轴施加向下的作用力；

清洗部包括清洗箱、N个清洗管、水箱、(N-1)个清扫单元、动力单元，其中，N为大于或等于2的正整数；清洗箱靠近穿线通道的一侧设有第一进线孔，清洗箱上还设有第一出线孔，第一出线孔和第一进线孔相对布置，第一出线孔、第一进线孔、穿线通道同轴布置；N个清洗管均置于清洗箱内，N个清洗管自第一进线孔向第一出线孔的方向依次分布，N个清洗管均置于第一进线孔的上方，各清洗管上均设有出液孔，N个清洗管均与水箱连接；(N-1)个清扫单元与N个清洗管间隔布置，清扫单元置于清洗箱内，清扫单元包括转轴、刷毛，转轴与支撑轴平行布置，转轴与清洗箱转动连接；刷毛安装在转轴的表面，刷毛的长度大于转轴和第一进线孔之间沿竖直方向的间距；动力单元用于驱动转轴转动；

润滑部包括润滑箱、出风管、鼓风机、多个喷头、连接管、气泵、储液箱，润滑箱靠近第一出线孔的一侧设有第二进线孔，润滑箱上还设有连接孔、第二出线孔，第二进线孔、连接孔、第二出线孔依次分布；润滑箱内设有第一腔室、第二腔室，第二进线孔、连接孔均与第一腔室连接，连接孔、第二出线孔均与第二腔室连接；出风管的一端置于第一腔室内，出风管的第二端与鼓风机连接；多个喷头均置于第二腔室内，多个喷头错乱布置，多个喷头均通过连接管与气泵连接；储液管与连接管连接；

成型部用于对金属丝进行减径处理；收卷部用于收卷金属丝。

优选的，还包括多个平整单元，多个平整单元均置于压持部、清洗部之间，多个平整单元自压持部向清洗部方向依次分布，平整单元包括安装架、两个支撑轮，两个支撑轮均转动安装在安装架上，两个支撑轮相对布置，两个支撑轮之间形成平整通道，平整通道与穿线通道同轴布置。

优选的，任意两个平整单元内的支撑轮的轴线均斜交。

优选的，成型部包括定型块，定型块上设有定型通道，定型通道与穿线通道同轴布置，自定型块向收卷部的方向，定型通道的直径先逐渐减小再保持不变。

优选的，定型通道的最大直径为R1、最小直径为R2，定型通道的直径的最大处和最小处的间距为L，其中，R1：R2：L＝1.2-1.5:1:2-2.2。

本发明中，利用放线部释放金属丝，在收卷部的拉动下，金属丝穿过穿线通道，利用压轴、弹簧对金属丝施加一定的作用力，让金属丝绷紧，便于后续处理。

金属丝经过第一进线孔进入清洗箱内，利用水箱、清洗管向金属丝喷洒清洗液，对金属丝进行清洗，去除其表面污渍。利用动力单元带动转轴转动，利用刷毛清扫金属丝表面，提供去污效果。

金属丝经过第一出线孔、第二进线孔进入第一腔室内，利用鼓风机、出风管向金属丝鼓风，对金属丝进行烘干。金属丝经过连接孔进入第二腔室内，利用气泵、连接管、喷头喷成高压气体，在高压气体的带动下，储液箱内的润滑液随着高压气体喷在金属丝上，在金属丝上涂抹润滑液；润滑液与高压气体混合，形成高压液滴，雾化效果好，容易粘接在金属丝表面；通过设置多个喷头，让金属丝表面的润滑液分布均匀。

金属丝经过成型部进行减径处理，以达到需要的尺寸。

本发明通过在金属丝的表面涂抹润滑液，使金属丝在拉拔过程中具有良好的润滑性，拉拔不易断线；通过成型部拉拔后的成品线径均匀、表面光洁；也降低成型部的磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于焊丝加工装置，用于对金属丝进行减径，包括依次分布的放线部1、压持部、清洗部、润滑部、成型部、收卷部24。

放线部1用于释放金属丝；压持部包括支架2、支撑轴3、压轴4、弹簧5，支架2上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴3水平安装在支架2上；压轴4置于支撑轴3上方，压轴4水平布置，压轴4与滑槽可移动连接；压轴4与支撑轴3之间形成穿线通道；弹簧5的一端与压轴4连接，弹簧5的另一端与支架2连接，弹簧5用于向压轴4施加向下的作用力。

清洗部包括清洗箱6、N个清洗管7、水箱8、(N-1)个清扫单元、动力单元9，其中，N为大于或等于2的正整数；清洗箱6靠近穿线通道的一侧设有第一进线孔10，清洗箱6上还设有第一出线孔，第一出线孔和第一进线孔10相对布置，第一出线孔、第一进线孔10、穿线通道同轴布置；N个清洗管7均置于清洗箱6内，N个清洗管7自第一进线孔10向第一出线孔的方向依次分布，N个清洗管7均置于第一进线孔10的上方，各清洗管7上均设有出液孔，N个清洗管7均与水箱8连接；(N-1)个清扫单元与N个清洗管7间隔布置，清扫单元置于清洗箱6内，清扫单元包括转轴11、刷毛12，转轴11与支撑轴3平行布置，转轴11与清洗箱6转动连接；刷毛12安装在转轴11的表面，刷毛12的长度大于转轴11和第一进线孔10之间沿竖直方向的间距；动力单元9用于驱动转轴11转动。

润滑部包括润滑箱13、出风管14、鼓风机15、多个喷头16、连接管、气泵17、储液箱18，润滑箱13靠近第一出线孔的一侧设有第二进线孔19，润滑箱13上还设有连接孔、第二出线孔，第二进线孔19、连接孔、第二出线孔依次分布；润滑箱13内设有第一腔室、第二腔室，第二进线孔19、连接孔均与第一腔室连接，连接孔、第二出线孔均与第二腔室连接；出风管14的一端置于第一腔室内，出风管14的第二端与鼓风机15连接；多个喷头16均置于第二腔室内，多个喷头16错乱布置，多个喷头16均通过连接管与气泵17连接；储液管与连接管连接。

成型部用于对金属丝进行减径处理；收卷部24用于收卷金属丝。

本实施例还包括多个平整单元，多个平整单元均置于压持部、清洗部之间，多个平整单元自压持部向清洗部方向依次分布，平整单元包括安装架20、两个支撑轮21，两个支撑轮21均转动安装在安装架20上，两个支撑轮21相对布置，两个支撑轮21之间形成平整通道，平整通道与穿线通道同轴布置；金属丝一般是缠绕起来的，在加工时，需要对金属丝进行平整，保证其同轴度，这样才能保证后续加工；利用支撑轮21挤压金属丝，让金属丝平整。

本实施例中，任意两个平整单元内的支撑轮21的轴线均斜交；从不同角度对金属丝施压，沿金属丝的周向挤压金属丝，挤压更均衡，保证金属丝平整。

本实施例中，成型部包括定型块22，定型块22上设有定型通道23，定型通道23与穿线通道同轴布置，自定型块22向收卷部24的方向，定型通道23的直径先逐渐减小再保持不变；先对金属丝进行逐渐减径，让金属丝受力均匀，减径效果好；而后，让金属丝保持固定的尺寸，让金属丝的尺寸固定，避免反弹，而后排出，对金属丝有效的进行减径处理。

本实施例中，定型通道23的最大直径为R1、最小直径为R2，定型通道23的直径的最大处和最小处的间距为L，其中，R1：R2：L＝1.2-1.5:1:2-2.2；申请人经过试验、计算，当R1、R2、L的尺寸发生较大变化时，对金属丝挤压效果不好，金属丝容易断裂，按照上述尺寸设计，对金属丝慢慢施压，避免断裂，减径效果好。

利用放线部释放金属丝，在收卷部的拉动下，金属丝穿过穿线通道，利用压轴、弹簧对金属丝施加一定的作用力，让金属丝绷紧，便于后续处理。

金属丝经过第一进线孔进入清洗箱内，利用水箱、清洗管向金属丝喷洒清洗液，对金属丝进行清洗，去除其表面污渍。利用动力单元带动转轴转动，利用刷毛清扫金属丝表面，提供去污效果。

金属丝经过第一出线孔、第二进线孔进入第一腔室内，利用鼓风机、出风管向金属丝鼓风，对金属丝进行烘干。金属丝经过连接孔进入第二腔室内，利用气泵、连接管、喷头喷成高压气体，在高压气体的带动下，储液箱内的润滑液随着高压气体喷在金属丝上，在金属丝上涂抹润滑液；润滑液与高压气体混合，形成高压液滴，雾化效果好，容易粘接在金属丝表面；通过设置多个喷头，让金属丝表面的润滑液分布均匀。

金属丝经过成型部进行减径处理，以达到需要的尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。