本发明属于焊接材料领域，特别是指一种焊接铝及铝合金钎焊用的钎焊材料。
背景技术：
因铝及铝合金表面会形成一层稳定的氧化铝膜，导致钎焊比较困难。现国内外对铝及铝合金钎焊的钎剂有很多的观注。现公认的ALF3-CsF系钎剂的晶相图被认为是指导铝及铝合金钎剂的原理图，在该晶相图中列出ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩尔比)，熔化温度为471℃，被认为是最佳选择。因此，现有关铝及铝合金焊剂中的钎剂均采用这一比例。
比如中国专利申请号为CN200710029683的专利申请就公开了一种焊接铝及铝合金的钎剂，在该申请中公开的技术方案为按质量百分比包括有97.0-99.9％的ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩尔比)，0.1-3.0％的氟化锌和0-0.5％的氟化锡。
但在实际生产中，利用这一配比制得的钎剂在含镁铝合金的钎焊方面并不能达到最佳效果。通过分析发现，ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩尔比)，熔化温度为471℃的钎剂比例主要是针对纯铝结构或不含镁或低镁铝合金，因为这一比例的钎剂虽然对含镁的铝合金有特殊的活性，但这一活性对于含镁量高的铝合金来说，其中的镁会与钎剂中的氟形成高熔点的氟化镁，导致焊料不能够很好的液相化，而影响钎焊的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是上述技术方案的改进，提供一种能够更好的适应含镁铝合金钎焊的钎剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种焊接含镁铝合金的钎剂，其组成包括有ALF3-CsF系钎剂，氟化锌、氟化锡及氟化铱；其中ALF3∶CsF(摩尔比)＝42.5∶47.5或41.5∶48.5；所述各组成的质量百分比为，97.5-99.5％的ALF3-CsF，0.2-2.0％的氟化锌，0.1-0.5％的氟化锡及0.01-0.03％的氟化铱。
所述氟化锌同氟化锡的质量比为3∶1。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
1、因为ALF3∶CsF(摩尔比)并不是晶相图的最佳点，其对镁的活性下降，因此有利于氟化锌来阻碍氟化镁的生成。
2、利用本技术方案制得的钎剂最终的焊接表面光滑，没有大的颗粒。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，以下实施例只是为了说明本发明而不是限定本发明的范围。
一种焊接含镁铝合金的钎剂，其组成包括有ALF3-CsF系钎剂，氟化锌、氟化锡及氟化铱；其中ALF3∶CsF(摩尔比)＝42.5∶47.5或41.5∶48.5；所述各组成的质量百分比为，97.5-99.5％的ALF3-CsF，0.2-2.0％的氟化锌，0.1-0.5％的氟化锡及0.01-0.03％的氟化铱。
所述氟化锌同氟化锡的质量比为3∶1。
本技术方案的制造工艺同现有技术相同，不做详细说明。
同其配合的焊料还是使用锌铝比为80∶20的常用焊料。
以上的实施例说明了本发明的技术方案，本领域技术人员应当理解，可以由上述的技术方案进行变形或等同替换，均能够得到本发明的其它实施例。