超薄、超大弧形板的机械加工方法与流程

本发明涉及机械加工工艺，特别是超薄、超大弧形板加工方法。

背景技术：

目前，国内在加工超薄、超大弧形板时，一般采取的方法基本为，用样板在刨床上进行加工。这样的加工方法，不易控制工件产生“鼓肚”、超薄边撕裂的现象，很难达图纸要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，提供了一种较先进的超薄、超大弧形板的机械加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

超薄、超大弧形板的机械加工方法，所述的弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径大于300000mm，弧形板最薄边厚度小于0.5mm；其特征在于，所述弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工步骤如下：

S1：龙门刨床粗加工弧形板各面：

在龙门刨床上粗加工弧形面B面和底平面A面为平面，首先将A面面向工作台，B面向机床主轴装卡，粗加工弧形面，单面留3-4mm余量，工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，粗加工A面，单面留12-13mm余量，工件再次翻转180度，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，加工B面，单面留1-2mm余量，工件又一次翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，加工A面，单面留7-8mm余量；

S2：热处理：工件消应力处理；

S3：立式数控镗铣床精加工：

将方箱放在工作台上固定好，上平面加工见平，工件B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，精加工A面，加工去除量为3-4mm，同时，要保证B面单面有5-6mm余量，工件翻转180°，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，精加周边，重新按周边找好正，然后精加工弧形面，在弧形面加工过程中采用以下方法：

1)为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

2)为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；

3)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

超薄、超大弧形板的机械加工方法，控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象，质量大幅度提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为龙门刨床粗加工示意图。

图3为立式数控镗铣床加工位置示意图。

图4为立式数控镗铣床加工弧面装夹位置示意图。

图5为弧形板加工弧面装夹示意图。

图6为弧形板加工弧面装夹示意侧视图。

图中：压紧板1、工件2、长条压板3、方箱4、压板螺栓5、顶紧螺栓6、移动压板7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例：

如图1，弧形板工件尺寸为2580*1300，弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径为R317576mm，厚边厚度42mm，薄边厚度0.4mm，见图1。弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工方法如下：

S1：龙门刨床粗加工：

1)平台为刨床划出找正线及长、宽、高加工线；

2)龙门刨床粗加工工件弧形面B面和底平面A面为平面，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，见图2；

3)按线找各正，误差小于0.2mm；

4)加工B面，单面留3mm余量，粗糙度为Ra6.3，自做下步找正基准，见亮即可；

5)工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡；

6)按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

7)加工A面，单面留12mm余量，粗糙度为Ra6.3；

8)工件翻转180度，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡；

9)按已加工面及自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

10)粗加工B面，单面留1mm余量，粗糙度为Ra6.3；

11)工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡；

12)按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

13)粗加工A面，单面留7mm余量，粗糙度为Ra6.3；

S2：热处理：工件消应力处理；

S3：立式数控镗铣床精加工：

1)按图重新划各部加工线并检查毛坯变形情况；

2)采用数控镗铣床精加工，将方箱放在工作台上，固定好，上平面加工见平，粗糙度值为Ra3.2，平面度误差小于0.02mm；

3)B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，见图3；

4)按线找正，误差小于0.1mm；

5)精加工A面，加工去除量为3mm，粗糙度为Ra6.3，平面度误差小于0.02mm，同时，要保证B面单面有5mm余量，自做下步找正基准；

6)工件翻转180°，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡；

7)按找正基准找好正，误差小于0.05mm；

8)精加周边；

9)重新按周边找好正，误差小于0.05mm；

10)为控制工件鼓肚，将5条长条压板3平行压在工件2上，长条压板3的两端由压紧板1压紧，并由压板螺栓5固定在方箱4的T形槽内，长条压板3上设有多个顶紧螺栓6顶靠在B面上表面，按数控程序，精加工长条压板3中间的弧面，完成后，将长条压板3移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板7压在工件薄边处，每走一刀移位一次；在有0.3mm余量时，切削用量选为：吃刀深度(0.05—0.1)mm，转数S＝400r/min,进给F＝350—300mm/min，见图4-图6。

11)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。