一种激光切割线中的板材定位装置的制作方法

本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光切割线中的板材定位装置。

背景技术：
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激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。

激光切割过程会产生大量的热，且激光束的强度极强，对待加工板材的定位难以进行，传统的定位装置结构复杂，且定位效果差，如何实现板材的精确定位和循环送料，是本领域技术人员面临的技术难题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种激光切割线中的板材定位装置。

本发明的技术解决措施如下：

激光切割线中的板材定位装置包括底座、循环定位机构、插板机构以及控制机构，循环定位机构、插板机构以及控制机构固定安装在底座上，插板机构位于循环定位机构的侧面，控制机构与循环定位机构、插板机构电联接；循环定位机构包括定位单元、定位支架组件、托辊单元以及动力驱动组件，定位单元外侧夹持板材并对其进行循环定位，定位单元固定于定位支架组件上部，定位单元通过动力驱动组件进行动力传送，托辊单元安置在定位单元的内部空间内；定位单元包括两个结构和尺寸均相同的带轮组，带轮组由第一带轮、第二带轮和带轮连接轴构成，第一带轮和第二带轮上下竖直布置，第一带轮和第二带轮之间通过带轮连接轴固定连接，两个带轮组之间通过第一皮带和第二皮带进行动力传输；定位单元还包括夹持组件，夹持组件包括上定位板、下定位板、安装板和位移定位板，上定位板、下定位板分别集成在安装板的上端和下端，安装板通过固定件同时固定在第一皮带和第二皮带上，安装板的一侧设有位移定位板。

托辊单元包括两个底部安装架，底部安装架的两侧设有安装架固定脚板，安装架固定脚板通过固定件分别固定连接在底部安装架和底座上；底部安装架上部连接有连接板，连接板的上端均匀设有若干托辊组，托辊组包括底部缓冲块，底部缓冲块上部安装有两个连接耳板，两个连接耳板之间设有缓冲轮。

动力驱动组件包括动力电机和传动轴，动力电机输出轴连接有减速装置，减速装置的输出轴与传动轴连接，传动轴与定位单元一侧的带轮连接轴连接。

定位支架组件由底部安装座和带轮支撑轴构成，带轮支撑轴插接在底部安装座内部，底部安装座通过固定件固定安装在底座上，带轮支撑轴的上端连接在定位单元的一侧底部。

插板机构包括底板，底板的上部连接有转动台，转动台上固定连接有箭头状的导柱，导柱的箭头部两个侧面设置有齿条，导柱上滑动设置有滑块，滑块与导柱接触的内侧设置有升降齿轮，滑块侧面通过电机座固定有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有插板件。

底座为方形结构，为钢板制成，其底部还设置有行走滑轮，行走滑轮具有锁死元件。

底座下部的行走滑轮具有行走驱动机构，行走驱动机构与控制箱电连接。

插板件包括插板架以及两个相对设置的插板副，插板架内设有移动孔，两个相对设置的插板副活动安装在移动孔内，两个插板副具有相同的结构和尺寸。

插板副包括移动孔安装板和夹持板，移动孔安装板和夹持板通过安装螺栓可拆卸安装在一起，移动孔安装板安装在移动孔内，夹持板的中间部分设置有调整单元，调整单元内侧开设有夹持槽。

夹持槽的厚度可调节。

本发明的有益效果在于：本发明能够对待加工板材进行夹持固定以及循环送板，其结构简单，能够满足苛刻的工作工艺要求，自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为循环定位机构的结构示意图；

图3为定位单元的结构示意图；

图4为托辊单元的结构示意图；

图5为插板机构的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-5所示，激光切割线中的板材定位装置包括底座10、循环定位机构1、插板机构2以及控制机构133，循环定位机构1、插板机构2以及控制机构133固定安装在底座10上，插板机构2位于循环定位机构1的侧面，控制机构133与循环定位机构1、插板机构2电联接；循环定位机构1包括定位单元11、定位支架组件、托辊单元14以及动力驱动组件，定位单元11外侧夹持板材并对其进行循环定位，定位单元11固定于定位支架组件上部，定位单元11通过动力驱动组件进行动力传送，托辊单元14安置在定位单元11的内部空间内；定位单元11包括两个结构和尺寸均相同的带轮组，带轮组由第一带轮112、第二带轮111和带轮连接轴115构成，第一带轮112和第二带轮111上下竖直布置，第一带轮112和第二带轮111之间通过带轮连接轴115固定连接，两个带轮组之间通过第一皮带114和第二皮带113进行动力传输；定位单元11还包括夹持组件，夹持组件包括上定位板118、下定位板117、安装板116和位移定位板119，上定位板118、下定位板117分别集成在安装板116的上端和下端，安装板116通过固定件同时固定在第一皮带114和第二皮带113上，安装板116的一侧设有位移定位板119。

托辊单元14包括两个底部安装架141，底部安装架141的两侧设有安装架固定脚板142，安装架固定脚板142通过固定件分别固定连接在底部安装架141和底座10上；底部安装架141上部连接有连接板143，连接板143的上端均匀设有若干托辊组，托辊组包括底部缓冲块144，底部缓冲块144上部安装有两个连接耳板145，两个连接耳板145之间设有缓冲轮146。

动力驱动组件包括动力电机132和传动轴131，动力电机132输出轴连接有减速装置，减速装置的输出轴与传动轴131连接，传动轴131与定位单元11一侧的带轮连接轴115连接。

定位支架组件由底部安装座122和带轮支撑轴121构成，带轮支撑轴121插接在底部安装座122内部，底部安装座122通过固定件固定安装在底座10上，带轮支撑轴121的上端连接在定位单元11的一侧底部。

插板机构2包括底板21，底板21的上部连接有转动台22，转动台22上固定连接有箭头状的导柱23，导柱23的箭头部两个侧面设置有齿条231，导柱23上滑动设置有滑块24，滑块24与导柱23接触的内侧设置有升降齿轮，滑块24侧面通过电机座241固定有旋转电机25，旋转电机25的输出轴26连接有插板件27。

底座10为方形结构，为钢板制成，其底部还设置有行走滑轮，行走滑轮具有锁死元件。

底座10下部的行走滑轮具有行走驱动机构，行走驱动机构与控制箱电连接。

插板件27包括插板架以及两个相对设置的插板副，插板架内设有移动孔，两个相对设置的插板副活动安装在移动孔内，两个插板副具有相同的结构和尺寸。

插板副包括移动孔安装板28和夹持板29，移动孔安装板28和夹持板29通过安装螺栓290可拆卸安装在一起，移动孔安装板28安装在移动孔内，夹持板29的中间部分设置有调整单元291，调整单元291内侧开设有夹持槽。

夹持槽的厚度可调节，厚度调节范围为5-30mm。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。